[发明专利]聚酰亚胺纳米纤维复合膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种聚酰亚胺纳米纤维复合膜，其特征在于，由上聚酰亚胺膜层，下聚酰亚胺膜层与中间聚酰胺酸纳米纤维膜层构成的三明治结构。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纳米纤维复合膜，其特征在于，所述聚酰亚胺纳米纤维复合膜的介电常数小于2，所述上聚酰亚胺膜层和所述下聚酰亚胺膜层的厚度在5-100μm之间，所述中间聚酰胺酸纳米纤维膜层的厚度在10-100μm,孔隙率在70-80%之间。

3.一种权利要求1所述的聚酰亚胺纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

制备所述聚酰亚胺膜；

以所述聚酰亚胺膜为基底，采用静电纺丝技术制备所述聚酰胺酸纳米纤维膜；

选取所述聚酰胺酸纳米纤维膜复合以形成聚酰亚胺纳米纤维复合膜，所述聚酰亚胺纳米纤维复合膜由上聚酰亚胺膜层，下聚酰亚胺膜层与中间聚酰胺酸纳米纤维膜层构成的三明治结构。

4.根据权利要求3所述的聚酰亚胺纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，制备所述聚酰亚胺膜，包括下述步骤：

提供一聚酰胺酸溶液；

将所述聚酰胺酸溶液于室温真空环境中脱泡得到含有聚酰亚胺的制膜液和含有聚酰胺酸的静电纺丝液，其中，所述制膜液中聚酰亚胺的浓度为10-30wt%，静电纺丝液中聚酰胺酸的浓度为10-15wt%；

提供一基体，其中，所述基体为经过PEO处理的玻璃板或镜面不锈钢板；

将所述制膜液涂覆在所述基体上，并形成液膜，其中，所述液膜的厚度为50-500μm；

将上述带有液膜的基体热处理后在所述基体上形成聚酰亚胺膜，其中，所述聚酰亚胺膜的厚度为5-25μm；

从所述基体上分离得到所述聚酰亚胺膜。

5.根据权利要求3所述的聚酰亚胺纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的工艺条件为：纺丝液温度为10-30℃，环境温度为5-45℃，相对湿度为20-60%，纺丝电压为5000-30000V，喷丝头到接收板的距离为8-20cm，料筒挤出量为25-80μL/min，静电纺聚酰胺酸纳米纤维膜的厚度为5-50μm。

6.根据权利要求3所述的聚酰亚胺纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，选取所述聚酰胺酸纳米纤维膜复合以形成聚酰亚胺纳米纤维复合膜，具体为：选取两块以聚酰亚胺膜为基底的聚酰胺酸纳米纤维膜，将两块所述聚酰胺酸纳米纤维膜按聚酰胺酸纳米纤维膜相对应的方式热压复合形成所述聚酰亚胺纳米纤维复合膜，其中，热压温度为200-300℃。

7.根据权利要求3所述的聚酰亚胺纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，在完成选取所述聚酰胺酸纳米纤维膜复合以形成聚酰亚胺纳米纤维复合膜的步骤后还包括将所述聚酰亚胺纳米纤维复合膜进行热处理得到亚胺化后的聚酰亚胺纳米纤维复合膜。

8.根据权利要求4所述的聚酰亚胺纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，其中，提供一聚酰胺酸溶液，包括下述步骤：

将二酐单体和二胺单体按摩尔比1:1混合；

在上述混合溶液中加入极性有机溶剂；

将添加有极性有机溶剂的混合溶液，进行搅拌反应得到所述聚酰胺酸溶液。

9.根据权利要求8所述的聚酰亚胺纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述二酐单体为均苯四酸二酐或3，3，4，4-联苯四甲酸二酐，所述二胺单体为对苯二胺或4，4-二氨基二苯醚。

10.根据权利要求9所述的聚酰亚胺纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述极性有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的任意一种。

11.一种根据权利要求1或3所述的聚酰亚胺纳米纤维复合膜在柔性印刷电路板中的应用。