[发明专利]一种用于生产扁宽铝合金型材的模具的安装方式

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种用于生产扁宽铝合金型材的模具的安装方式。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、汽车制造、船舶、建筑、装修以及化学工业中已大量应用。随着科学技术的进步与现代经济的高速化发展，铝合金型材正向着大型整体化、薄壁扁宽化、尺寸高精化、形状复杂化与外廊美观化的方向发展。

目前在制备铝合金型材的过程中，首先将铝合金圆铸锭加热，然后将其通过机械传动的方式送入挤压机的挤压筒，在挤压轴的挤压作用下使铝合金圆铸锭在挤压筒内变形流动，铝合金圆铸锭发生形变是通过依次设置的模子、模垫与环挤压，得到的扁宽铝合金薄壁型材。其中模垫的作用是增加模子的强度，保护模子在挤压时不发生变形，因此模垫的开孔尺寸与模子的模孔尺寸要协调。然而，采用宽展模生产扁宽铝合金薄壁型材时，若铝合金型材较宽，铝合金型材的两侧很容易与模垫的内侧接触产生变形，甚至造成严重的弯、扭，使铝合金型材很难成型，而无法生成出合格的铝合金薄壁型材。因此，本申请提供了一种用于生产扁宽铝合金型材的模具的安装方式。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种用于生产扁宽铝合金型材的模具的安装方式，使生产的铝合金型材具有较好的成型性。

有鉴于此，本申请提供了一种用于生产扁宽铝合金型材的模具的安装方式，包括依次设置的模垫、模子与环。

优选的，所述模垫为导流模。

优选的，所述环包括前环、中环与后环。

在生产扁宽铝合金型材的过程中，将铝合金铸锭在挤压筒内挤压成型，得到铝合金型材，本申请提供了一种用于生产扁宽铝合金型材模具的安装方式，所述模具的安装方式包括依次设置的模垫、模子与环。与现有的生产铝合金型材的工模具安装顺序相比，本申请通过将模垫放置于模子前面，解决了铝合金型材挤压时其两侧与模垫的内侧接触产生形变的问题；同时由于模子在铝合金型材挤压时由第二受力对象变为第三受力对象，使模子在挤压铝合金铸锭的过程中产生的变形具有更强的保护作用；模垫相当于宽展模的导流模，在铝合金型材挤压时，具有调节金属流动均匀性的作用。因此，本申请通过重新设置的模具的安装顺序，使制备的扁宽铝合金型材成型性较好。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种用于生产扁宽铝合金型材的模具的安装方式，包括依次设置的模垫、模子与环。

按照本发明，扁宽铝合金型材加工的详细步骤为：将铝合金圆铸锭加热，通过机械传动将铝合金圆铸锭送入挤压机的挤压筒中，采用挤压轴挤压铸锭使其在挤压筒内变形流动，而使金属变形是通过安装工模具实现扁宽铝合金型材的成型的。本申请工模具的安装顺序为模垫、模子与环。所述模垫、模子与环为本领域技术人员熟知的模具，本申请没有特别的限制。

模垫的作用是增加模子的强度，保护模子在挤压时不发生变形，而本申请将所述模垫置于模子前面，优选将宽展模置于模垫与模子之间，因此将模垫设置于宽展模前面，使模垫具有导流模的作用，在铝合金型材挤压时起到调节金属流动均匀性的作用；同时铝合金在挤压机上挤压，金属流动通过模子后避免了与模垫接触产生变形而无法挤压成型的问题。

本发明在制备扁宽铝合金型材的过程中，挤压过程中其它装置未发生改变，本申请只是通过调节工模具的安装顺序即实现了扁宽铝合金型材的加工，并且使制备的扁宽铝合金型材具有较好的成型性，而对于生产扁宽铝合金型材的其它工序本申请并未进行改变，按照本领域技术人员熟知的方式进行即可。本发明所述挤压筒也适用于扁宽铝合金薄壁型材的加工。

在生产扁宽铝合金型材的过程中，将铝合金铸锭在挤压筒内挤压成型，得到铝合金型材，本申请提供了一种用于生产扁宽铝合金型材的模具的安装方式，其包括依次设置的模垫、模子与环。与现有的铝合金型材挤压的工模具安装顺序相比，本申请通过将模垫放置于模子前面，解决了铝合金型材挤压时其两侧与模垫的内侧接触产生形变的问题；同时由于模子由第二受力对象变为第三受力对象，使模子在挤压铝合金铸锭的过程中产生的变形具有更强的保护作用；模垫相当于宽展模的导流模，在铝合金型材挤压时，具有调节金属流动均匀性的作用。因此，本申请通过重新设置工模具的安装顺序，使制备的扁宽铝合金型材成形性较好。