[发明专利]散热回路管及用该散热回路管的背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及散热领域，尤其涉及一种散热回路管及用该散热回路管的背光模组。

背景技术

液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将发光光源设于液晶显示面板侧后方的背板边缘，发光光源发出的光线从导光板（Light Guide Plate，LGP）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。

目前，常见的发光光源有冷阴极萤光灯管（Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL）、外置电极萤光灯管(External Electrode Fluorescent Lamp，EEFL）及发光二极管（Light Emitting Diode，LED），其中，LED由于具有环保、使用寿命长等优点，得到了广泛的应用，而用于LED散热的散热装置是防止背光模组性能恶化、延长背光模组寿命的的重要部分。

现有技术中，通常采用在安装有数个LED灯的印刷电路板（Printed Circuit Board，PCB）下方设置散热回路管，实现LED灯的散热。

请参阅图1，为现有的一种LED散热回路管的结构示意图，其包括一液体管100、一蒸发部300、一气体管500以及一冷凝管700，散热回路管内注有易吸热挥发的散热液体（包括水、氟利昂制冷剂、氨、甲醇等），该散热液体经液体管100流入蒸发部300后吸收热量挥发成气体，进入气体管500，再经冷凝管700冷凝成液体后又再次进入液体管100，如此可反复使用，提升散热效果。

进一步地，请参阅图3，所述蒸发部300包括蒸发表面302、毛细结构304、气体通道306、截止板307、补偿室308、及液相室309。散热回路管是由铜、

钛等金属制成的合金管，在真空中向该合金管注入适量的工作液体（包括水、氟利昂制冷剂、氨、甲醇等），该工作液体能吸热蒸发成气体。

请参阅图2及3，LED模块一般包括LED单元902及PCB板904，为实现散热，将PCB板904设置在蒸发部300的蒸发表面302上，工作液体从液体管100输入至蒸发部300，依次通过液相室309及毛细结构304，吸收外部热源的热量并转化成气体，被蒸发成气体的工作液体通过气体通道306流入气体管500，再经过冷凝管700冷凝成液体继续在散热回路管中循环使用。

由散热回路管的散热原理可知，在蒸发部300内既有液体也有气体，然而从图3中可以看出，该散热回路管中的蒸发部300主要通过毛细结构304和截止板307来分离液体和气体，该结构中气体的流通通道非常窄小，气体和液体的分离效果并不十分好，而气体和液体的分离效果直接影响着气体和液体的流通速度，进而影响着散热回路管的散热效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热回路管，其结构简单，成本低，散热效果好。

本发明的另一目的在于提供一种背光模组，其在背光源与背板之间设置散热回路管，有效提高散热效果，保证了背光模组的品质。

为实现上述目的，本发明提供一种散热回路管，包括：蒸发部、连接于蒸发部一端的液体管路、连接于液体管路远离蒸发部一端的冷凝管路及一端连接冷凝管路且另一端连接蒸发部的气体管路，所述蒸发部包括壳体及设于壳体内的分离挡板，所述壳体内形成有一容置空间，所述分离挡板设置于该容置空间内，将该容置空间分割成一液体腔及一气体腔，所述液体管路与液体腔相连通，所述气体管路与气体腔相连通，所述分离挡板用于分离液体与气体。

所述壳体包括底板、与底板相对设置的顶板及设于底板与顶板之间的数个侧板，该底板、顶板及侧板形成所述容置空间。