[发明专利]一种造纸制浆的蒸煮助剂在审
| 申请号: | 201310685833.1 | 申请日: | 2013-12-11 |
| 公开(公告)号: | CN104711886A | 公开(公告)日: | 2015-06-17 |
| 发明(设计)人: | 黄文武 | 申请(专利权)人: | 黄文武 |
| 主分类号: | D21C3/22 | 分类号: | D21C3/22 |
| 代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 王楚鸿 |
| 地址: | 529000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 造纸 助剂 | ||
技术领域
本发明涉及一种造纸制浆的蒸煮助剂的技术领域,尤其涉及一种主要用于木材烧碱法、硫酸盐法等碱法制浆工艺并高效、环保的造纸制浆蒸煮助剂。
背景技术
蒸煮助剂在制浆过程中发挥着越来越重要的作用,我国以草类原料为主,开发适合于草类原料的蒸煮助剂,减缓草类原料制浆过程的污染问题,是目前开发蒸煮助剂的方向之一。另外,2007年国家发布《造纸产业发展政策》明确提出到2010年建设造纸林基地500万公顷,新增木浆生产线645万吨,林纸一体化的提出解决了我国造纸行业的几个难题:增加优质长纤维的供给,提高木浆比重,淘汰落后草浆生产线,优化我国造纸原料的结构,解决我国造纸带来的环境问题,在这样的背景下林纸一体化工程将成为21世纪造纸业的发展方向,随着林纸一体化的提出,新型环保的、适用于木浆生产的蒸煮助剂必将成为蒸煮助剂的研究和发展方向。
开发木浆生产用蒸煮助剂首要目标则是在制浆过程中提高木素脱除的选择性。目前我国近四分之二的制浆企业在使用硫化碱,部分使用葱醒及其衍生物,但这类蒸煮助剂溶解性能差,且对原料渗透较慢,木素分解和溶出时间较长,即木素脱除的选择性差,这就造成了脱除的物质易被纤维再度吸附,影响浆料的质量及得率。此外,此类助剂有一定毒性,环境污染大,管道内易结垢,对设备腐蚀性大。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点,提供一种造纸制浆的蒸煮助剂,该造纸制浆的蒸煮助剂具有低毒、制备方便、性能稳定、溶解性能优良、渗透能力强等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种造纸制浆的蒸煮助剂,由以下质量百分比的原料配方组分组成: 100-150份1-氨基蒽醌、100-150份1,4-二羟基蒽醌、300-350份亚硫酸氢钠、300-350份亚硝酸钠、200-250份亚硫酸钙、150-250份亚硫酸铁、150-250份亚硫酸铜、150-250份亚硫酸硅、150-250份亚硫酸锌、150-250份亚硫酸铝、20-50份三聚磷酸钠、20-50份螯合剂、20-50份乳化剂、50-60份烷基芳基磺酸盐、50-60份石油磺酸盐、50-60份烷基苯磺酸盐、50-60份烷基乙基磺酸盐。
进一步的,所述的1-氨基蒽醌为100份、1,4-二羟基蒽醌为100份、亚硫酸氢钠为300份、亚硝酸钠为300份、亚硫酸钙为200份、亚硫酸铁为150份、亚硫酸铜为150份、亚硫酸硅为150份、亚硫酸锌为150份、亚硫酸铝为150份、三聚磷酸钠为20份、螯合剂为20份、乳化剂为20份、烷基芳基磺酸盐为50份、石油磺酸盐为50份、烷基苯磺酸盐为50份、烷基乙基磺酸盐为50份。
或者是所述的1-氨基蒽醌为150份、1,4-二羟基蒽醌为150份、亚硫酸氢钠为350份、亚硝酸钠为350份、亚硫酸钙为250份、亚硫酸铁为250份、亚硫酸铜为250份、亚硫酸硅为250份、亚硫酸锌为250份、亚硫酸铝为250份、三聚磷酸钠为50份、螯合剂为50份、乳化剂为50份、烷基芳基磺酸盐为60份、石油磺酸盐为60份、烷基苯磺酸盐为60份、烷基乙基磺酸盐为60份。
综上所述,本发明的有益效果是:本发明的造纸制浆的蒸煮助剂具有保留纤维强、提高浆得率、减少蒸角成份,改善纸浆的洗涤和漂白性能、节省碱及氯气的用量,降低制浆生产成本等方面具有良好的效果和显著的经济效益。该助剂具有良好的分散性和渗透性,能与草片均匀混合,并加快蒸煮液对原料的渗透,从而大大缩短蒸煮时间(1~3小时)。该助剂还能够加速木素降解,加快脱木素速度,而且能够使碳水化合物的溶出也变得缓慢,有效地提高得浆率,降低碱耗氯耗,缩短漂白时间。该产品能够降低黑液粘度,使浓缩和洗涤更快捷,纸浆的白度明显提高,该助剂还对纸张的耐折度、耐撕裂度、裂断度、耐破度都有提高。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种造纸制浆的蒸煮助剂,由以下质量百分比的原料配方组分组成: 100份1-氨基蒽醌、100份1,4-二羟基蒽醌、300份亚硫酸氢钠、300份亚硝酸钠、200份亚硫酸钙、150份亚硫酸铁、150份亚硫酸铜、150份亚硫酸硅、150份亚硫酸锌、150份亚硫酸铝、20份三聚磷酸钠、20份螯合剂、20份乳化剂、50份烷基芳基磺酸盐、50份石油磺酸盐、50份烷基苯磺酸盐、50份烷基乙基磺酸盐。
实施例2
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