[发明专利]用于冲压高音扬声器的壳盖的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于冲压高音扬声器的壳盖的设备。

背景技术

高音扬声器的壳盖是外壳的一部分，它包括盖体和多块平行的翅片，高音扬声器工作时会由于振动而产生很大的热量，多块平行翅片的设计就是为了增大散热面积、保障散热效果、散发这部分热量，上述的多块翅片和盖体是为一体的。现有技术的高音扬声器的壳盖是采用传统的铸造工艺铸造成型的，该工艺操作麻烦、速度慢、生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种使制造过程操作方便、速度快、效率高的用于冲压高音扬声器的壳盖的设备。

本发明的技术解决方案是，提供一种用于冲压高音扬声器的壳盖的设备，它包括机架和一条经步进电机驱动的传送带，机架上设有两个沿传送带对称分布的水平的驱动缸，每个驱动缸的活塞杆上固定一个夹块，左边夹块的右端面设有多个竖直的半圆槽，右边夹块的左端面也设有多个竖直的半圆槽，两个夹块的半圆槽一一对应，两个夹块的底面与传送带顶面等高；机架上还设有用于给传送带上的工件预热的加热装置；机架上还安装有压力机，压力机的压板上固定有多个用于冲压工件的冲头，冲头的个数与每个夹块的半圆槽的个数相对，每个冲头的底面设有与壳盖的表面形状吻合的型腔；机架上固定有顶板，顶板的顶面与传送带的底面高度相等。

该设备的工作原理为，启动步进电机，带动传送带步进式前进，操作人员站在设备的前端，履带每前进一次就往履带放入多个如三个圆盘形工件，工件随着履带前进到受加热装置辐射的区段，被加热装置加热，随后同批放入的三个工件继续前进到冲压工位，传送带暂停前进，驱动左右两个驱动缸动作，使得夹块左右合拢，两个夹块上对称的左半圆弧和右半圆弧闭合成完整的圆柱型腔，每个工件位于一个圆柱型腔内，然后驱动压力机，进而促使压板带动冲头向下，冲头将工件压紧在传动带上，而传动带又被顶板抵紧，该过程中工件冲压成型为壳盖，再将压板上升且将左右两个夹块复位，即完成脱模，步进电机继续前进，将下一批工件带入冲压工位。

采用以上结构后，本发明用于冲压高音扬声器的壳盖的设备与现有技术相比，具有以下优点：

该设备操作简单，操作者只需要在履带的一端向步进的传送带放入工件，该设备会自动完成加热、冲压、脱模等多部工序，自动化程度高，劳动强度小，而且实现了自动流水线式生产，速度快，效率高，而且，该设备相比现有技术的铸造设备，成本更低。

作为再改进，机架上固定有加热板，加热板底部设有电热丝，加热板位于传送带的上方，加热板位于压力机的前方，该加热装置结构简单，功能可靠。

附图说明

图1是本发明用于冲压高音扬声器的壳盖的设备的正视结构示意图。

图2是本发明用于冲压高音扬声器的壳盖的设备的俯视结构示意图。

图中所示1、机架，2、传送带，3、驱动缸，4、夹块，5、半圆槽，6、压力机，7、压板，8、冲头，9、壳盖，10、型腔，11、顶板，12、加热板，13、电热丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明用于冲压高音扬声器的壳盖的设备，它包括机架1和一条经步进电机驱动的传送带2，由常识可知，传动带2与步进电机的输出齿轮配合。

机架1上设有两个沿传送带2对称分布的水平的驱动缸3，每个驱动缸3的活塞杆上固定一个夹块4。左边夹块4的右端面设有多个竖直的半圆槽5，右边夹块4的左端面也设有多个竖直的半圆槽5，两个夹块4的半圆槽5一一对应。两个夹块4的底面与传送带2顶面等高，换句话说，两个夹块4闭合时，夹块4的底面与传送带2顶面贴住无缝隙。

机架1上还设有用于给传送带2上的工件预热的加热装置；即机架1上固定有加热板12，加热板12底部设有电热丝13，加热板12位于传送带2的上方，加热板12位于压力机6的前方。

机架1上还安装有压力机6，压力机6的压板7上固定有多个用于冲压工件的冲头8，冲头8的个数与每个夹块4的半圆槽5的个数相对。每个冲头8的底面设有与壳盖9的表面形状吻合的型腔10；具体的说，冲头8与传送带2顶面抵紧时，型腔10也被传送带2顶面封闭，而封闭的型腔10与壳盖9的外部轮廓完全吻合。机架1上固定有顶板11，顶板11的顶面与传送带2的底面高度相等。也就是说，顶板11的顶面与传送带2的底面贴住无缝隙。