[发明专利]一种铜冶炼废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铜冶炼废水处理工艺。

背景技术

目前，含铜金精矿经酸化焙烧处理、酸浸萃取电积铜后，产生含有微量金属的酸性水。一般处理方法是加入Ca(OH)₂，曝气后过滤，将滤饼堆放掩埋；而废水中因加入Ca(OH)₂后，水硬度变大，水在回收利用过程中，管道结垢堵塞严重，同时含有的微量贵金属生成碱性氧化物沉积在渣里，不能回收，造成资源浪费。因此，提供一种能回收铜冶炼废水中的金属和水的废水处理工艺是非常必要的。

发明内容

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案是，一种铜冶炼废水处理工艺，包括以下步骤：将铜冶炼废水通过膜过滤得到浓缩液和水；浓缩液进行真空蒸发，真空蒸发后的浓缩液中硫酸的质量分数为5~6%；将经过真空蒸发的浓缩液送入反应槽，加入Ca(OH)₂或电石渣、曝气4~8h后浓缩液的pH值为3.5~4.5；将曝气后的浓缩液通过隔膜压滤机压滤得到滤饼和滤液，滤饼进行堆放、掩埋处理；滤液通过加入NaOH调节pH值为7.5~8.5，然后曝气3~5小时，过滤，得到金属氢氧化物沉淀和硫酸钠溶液；将硫酸钠溶液进行蒸发结晶得到硫酸钠晶体。

 本发明通过膜过滤技术和真空蒸发回收了水资源，并将废水中的铜、锌、铅、镉等金属变成了氢氧化物进行回收，减少资源浪费，具有明显的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。

以下实施例的膜过滤过程中，采用的膜为国家海洋局第二研究所生产的HRC型中空纤维膜。

实施例1

 一种铜冶炼废水处理工艺，包括以下步骤：将铜冶炼废水通过膜过滤得到浓缩液和水；浓缩液进行真空蒸发，真空蒸发后的浓缩液中硫酸的质量分数为5%；将经过真空蒸发的浓缩液送入反应槽，加入Ca(OH)₂、曝气4h后浓缩液的pH值为3.5；将曝气后的浓缩液通过隔膜压滤机压滤得到滤饼和滤液，滤饼进行堆放、掩埋处理；滤液通过加入NaOH调节pH值为7.5，然后曝气3小时，过滤，得到金属氢氧化物沉淀和硫酸钠溶液；将硫酸钠溶液进行蒸发结晶得到硫酸钠晶体。

实施例2

一种铜冶炼废水处理工艺，包括以下步骤：将铜冶炼废水通过膜过滤得到浓缩液和水；浓缩液进行真空蒸发，真空蒸发后的浓缩液中硫酸的质量分数为6%；将经过真空蒸发的浓缩液送入反应槽，加入电石渣、曝气8h后浓缩液的pH值为4；将曝气后的浓缩液通过隔膜压滤机压滤得到滤饼和滤液，滤饼进行堆放、掩埋处理；滤液通过加入NaOH调节pH值为8.5，然后曝气5小时，过滤，得到金属氢氧化物沉淀和硫酸钠溶液；将硫酸钠溶液进行蒸发结晶得到硫酸钠晶体。

实施例3

一种铜冶炼废水处理工艺，包括以下步骤：将铜冶炼废水通过膜过滤得到浓缩液和水；浓缩液进行真空蒸发，真空蒸发后的浓缩液中硫酸的质量分数为5.5%；将经过真空蒸发的浓缩液送入反应槽，加入Ca(OH)₂、曝气6h后浓缩液的pH值为4.5；将曝气后的浓缩液通过隔膜压滤机压滤得到滤饼和滤液，滤饼进行堆放、掩埋处理；滤液通过加入NaOH调节pH值为8，然后曝气4小时，过滤，得到金属氢氧化物沉淀和硫酸钠溶液；将硫酸钠溶液进行蒸发结晶得到硫酸钠晶体。