[发明专利]一种大型直流电弧炉连续冶炼高钛渣电极添加装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明适用于高钛渣连续冶炼直流密闭电弧炉中空石墨电极添加装置结构技术领域。

背景技术

目前高钛渣冶炼采用的电炉形式主要有敞口电炉、半密闭电炉，技术较落后，污染严重。现有密闭式电炉冶炼钛渣法是当今世界最先进的方法，该法工艺简洁，流程短，效率高，装备水平和自动化程度高，烟气净化后可以回收利用，对环境无污染。全密闭电炉冶炼有直流电弧炉和交流电弧炉，直流电弧炉因采用单电极冶炼，具有冶炼点好低、噪声小、电极消耗低等特点，但直流电炉一般采用超高功率石墨电极，在使用到一定限度时需要人工添加，电极添加是影响直流电炉停炉的主要因数，因此，缩短电极添加时间可大大提高电炉的生产效率。 

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种钛渣冶炼直流电弧炉高效的电极添加装置，这种装置能克服电极添加耗时长，劳动力强，设备复杂的缺点，保证钛渣冶炼工艺的稳定性和实现连续的生产。

本发明采用如下技术方案实现：

一种大型直流电弧炉连续冶炼高钛渣电极添加装置及其使用方法，本发明特征是，包括电极小车、电极把持器、电极座架，其中电极小车旋挂在顶置轨道上，在电极小车下端连接有提升液压系统及连接在提升液压系统上的液压杆，在液压杆端头固定连接有带锥形螺纹的电极头；电极把持器设置在位于顶置轨道下方，连接在由电极臂液压系统控制的竖立轨道上；电极座架设在位于顶置轨道的下方另一侧，在该电极座架上并排设有与新电极的下端配合的卡槽。 

本发明的使用方法是，将新电极摆放在电极座架上与新电极下端呈卡式配合的卡槽上，悬挂于固定在顶置轨道上的电极小车中液压系统的液压杆支撑，液压杆下端连接电极头，将电极头旋入新的新电极中，使其紧密配合；液压系统通过液压杆将新电极提升出电极座架的卡槽，电极小车移动至具有夹紧功能的电极把持器的旧电极正上方，电极接头下端对准电极把持器的螺纹孔使其紧密衔接；电极小车液压系统中的液压杆提升，使得液压杆完全受力；然后利用电极臂液压系统把电极把持器松开，整个电极完全吊挂在电极小车液压杆上，电极把持器上升到合适的位置后，电极把持器夹紧，电极小车液压杆下降，将液压杆连接的电极头旋出，驱动电极小退回原来停放的位置。

本发明的有益效果是，与使用自焙电极的电弧炉相比，具有耗时少，效率高，电弧稳定，电耗、电极耗低，节省投资和运行成本，维护简单方便等优点。

本发明通过操作人员3～4人，利用在15-20分钟时间内，采用用电极小车和电极臂液压系统设备，完全能够将定制的新电极添加到使用中的电极上，保证钛渣冶炼能够连续、正常生产。

附图说明

图1是电极添加前图；

图2是电极添加时图；

图3是电极添加完成后图。

图中，1电极座架；  2新电极； 3电极小车；4a液压系统； 4b 液压杆； 5电极头；  6电极把持器；  7旧电极；  8电极接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用进行详细说明。

见图1，图2，图3，一种大型直流电弧炉连续冶炼高钛渣电极添加装置及其使用方法，本发明特征是，包括电极小车3、电极把持器6、电极座架1，其中电极小车3旋挂在顶置轨道9上，在电极小车3下端连接有提升液压系统4a及连接在提升液压系统4a上的液压杆4b，在液压杆4b端头固定连接有带锥形螺纹的电极头5；电极把持器6设置在位于顶置轨道9下方，连接在由电极臂液压系统11控制的竖立轨道10上；电极座架1设在位于顶置轨道9的下方另一侧，在该电极座架1上并排设有与新电极2的下端配合的卡槽12。 

本发明的使用方法是，将新电极2摆放在电极座架1上与新电极2下端呈卡式配合的卡槽12上，悬挂于固定在顶置轨道9上的电极小车3中液压系统4a的液压杆4b支撑，液压杆4b下端连接电极头5，将电极头5旋入新的新电极2中，使其紧密配合；液压系统4a通过液压杆4b将新电极2提升出电极座架1的卡槽12，电极小车3移动至具有夹紧功能的电极把持器6的旧电极7正上方，电极接头8下端对准电极把持器6的螺纹孔使其紧密衔接；电极小车3液压系统4a中的液压杆4b提升，使得液压杆4b完全受力；然后利用电极臂液压系统11把电极把持器6松开，整个电极完全吊挂在电极小车液压杆4b上，电极把持器6上升到合适的位置后，电极把持器6夹紧，电极小车液压杆4b下降，将液压杆4b连接的电极头5旋出，驱动电极小车3退回原来停放的位置。