[发明专利]润滑油抗磨添加剂及其制备方法、应用

说明书

 

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，尤其是涉及一种润滑油抗磨添加剂及其制备方法、应用。 

 

背景技术

任何机械设备和运输工具，其相对运动的零部件之间均存在摩擦与磨损，因之轻则造成设备运转不灵，动力损失，重则造成机械损伤，耗费润滑油，降低机械的使用寿命。

为保证机械设备和运输工具的正常运转以及提高其使用寿命，现通常在相对运动的零部件之间添加有润滑油。但是目前的润滑油只适合在轻载条件下使用，当机械设备处于重负载边界摩擦条件下，一般润滑油形成的保护膜极易造成磨损，从而失去减磨抗磨的能力。

 

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的上述不足，提供了一种抗磨、减磨效果好，且具有表面修复功能的润滑油抗磨添加剂。

本发明还提供了一种润滑油抗磨添加剂的制备方法，该制备方法工艺步骤简单，成本低，适合工业化生产。 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种润滑油抗磨添加剂，所述抗磨添加剂由以下质量百分含量的组分组成：

基础油 70~80%

钼酸酯 5~10% 

失水山梨醇单油酸酯1~3%

二戊基二硫代氨基甲酸锌0.7~0.8%

纳米石墨烯 1~3%

添加剂 余量。

本发明中，钼酸酯具有减摩抗磨作用，与纳米石墨烯协同配合，能在相对摩擦运动的金属部件表面形成一层牢固又柔韧、无油可自润的润滑薄膜，该膜能渗透到金属部件表面的微孔中并使金属表面光洁平滑，起到修复细微的磨损部位的作用，避免金属部件进一步的磨损，同时该膜能大大降低金属部件之间的摩擦，避免金属部件之间的直接摩擦，在提高润滑性能的同时能提高金属部件的使用寿命，纳米石墨烯是本发明的关键，纳米石墨烯具有优异的吸附、自润及机械性能，能强化润滑薄膜，同时纳米石墨烯还具有减噪的作用，可减少工作噪音；钼酸酯另外还还具有优秀的抗氧化性能，二戊基二硫代氨基甲酸锌和钼酸酯具有较好的协同抗磨与减摩性能，能大大提高抗磨、减磨效果；失水山梨醇单油酸酯能使本发明中的各组分均匀分散，尤其是使纳米石墨烯均匀分散，避免团聚现象发生。本发明配伍合理，通过各组分的协同配合，对各类润滑油均能起到良好的抗磨减磨效果和良好的修复功能，还能减少机械工作噪音和功率损失。

作为优选，所述添加剂由以下质量百分含量的组分组成：防锈剂20~30%，消泡剂10~20%，极压抗磨剂余量。

作为优选，所述基础油为矿物油或聚α-烯烃合成油。

作为优选，所述极压抗磨剂为硫化异丁烯；所述消泡剂为聚二甲基硅油或聚醚改性硅油，防锈剂为山梨糖醇单油酸酯和/或脂肪酸季戊四醇酯。

一种润滑油抗磨添加剂的制备方法，所述制备方法的具体步骤为：先按配比称取各组分，再将纳米石墨烯与失水山梨醇单油酸酯混合后超声分散，最后加入基础油、钼酸酯、二戊基二硫代氨基甲酸锌和添加剂，搅拌均匀即可。本发明必须先将纳米石墨烯与失水山梨醇单油酸酯混合，以保证纳米石墨烯能在体系中均匀分散。

一种润滑油抗磨添加剂在润滑油中的应用。具体应用方法为：将本发明的润滑油抗磨添加剂直接加入到润滑油中搅拌均匀即可，加入量优选为润滑油质量的3~7%。

 

因此，本发明的有益效果是：

（1）对各类润滑油均能起到良好的抗磨减磨效果，且具有修复功能，能减少机械工作噪音和功率损失，适用于任何品牌的机油、齿轮油、液压油、轨道油等润滑油；

（2）制备方法工艺步骤简单，成本低，适合工业化生产。 

 

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。

 

实施例1

一种润滑油抗磨添加剂，由以下质量百分含量的组分组成：基础油（矿物油）70%，钼酸酯10% ，失水山梨醇单油酸酯3%，二戊基二硫代氨基甲酸锌0.8%，纳米石墨烯1%，添加剂余量，其中，添加剂由20%的防锈剂，10%的消泡剂，70%的极压抗磨剂混合而成，添加剂中的消泡剂为聚二甲基硅油，防锈剂为山梨糖醇单油酸酯，极压抗磨剂为硫化异丁烯。

将纳米石墨烯与失水山梨醇单油酸酯混合后超声分散，最后加入基础油、钼酸酯、二戊基二硫代氨基甲酸和添加剂，搅拌均匀即得润滑油抗磨添加剂。

 

实施例2