[发明专利]一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料

权利要求书

1.一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分： 

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2.根据权利要求1所述的教槽料，其特征在于，该教槽料中还包括：5～10%的熟化大豆。 

3.根据权利要求1或2所述的教槽料，其特征在于，该教槽料中还包括：5～15%的熟化大米或碎米。 

4.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，该教槽料中还包括：1～2%的豆油。 

5.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述熟化玉米是通过如下工艺方法对玉米进行熟化加工得到的：①玉米过三清筛去除杂质；②将三清后的玉米提升至加水振荡器的储料仓；③根据玉米本身所含水份及玉米重量往储料仓内加入相当于玉米重量的5-8%的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在玉米的表面；⑤加水后的玉米静置4-5h，使玉米的水份含量达到18-20%；⑥加水后的玉米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，玉米表面温度达200-250℃；同时，利用该系统所产生的余热对加水后的玉米进行预热，使玉 米从常温升至到55℃；⑦熟化后的玉米通过压片机，将其压成片状；⑧压片后的玉米进入物料冷却系统，使熟化玉米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化玉米粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。 

6.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述熟化大豆是通过如下工艺方法对大豆进行熟化加工得到的：①大豆过三清筛去除杂质；②三清后的大豆进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，大豆表面温度达200-250℃；同时，利用该系统所产生的余热对震荡后的大豆进行预热，使大豆从常温升至55℃；③大豆进入物料冷却系统，使熟化大豆冷却到常温；④将冷却后的熟化大豆粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。 

7.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述熟化大米或碎米是通过如下工艺方法对进行大米或碎米熟化加工得到的：大米或碎米过三清筛去除杂质；②将三清后的大米或碎米提升至加水振荡器的储料仓；③根据大米或碎米本身所含水份及大米或碎米重量往储料仓内加入相当于大米或碎米重量的5-8%的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在大米或碎米的表面；⑤加水后的大米或碎米静置4-5h，使大米或碎米的水份含量达到18-20%；⑥加水后的大米或碎米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，大米或碎米表面温度达200-250℃；同时，利用该系统所产生的余热对震荡后的大米或碎米进行预热，使大米或碎米从常温升至55℃；⑦熟化后的大米或碎米通过压片机，将其压成片状；⑧压片后的大米或碎米进入物料冷却系统，使熟化大米或碎米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化大米或碎米粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。 

8.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述的酸化剂由有机酸和无机酸组成，有机酸包括乳酸、富马酸、柠檬酸，无机酸主要为磷酸。 

9.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述的4%预混合料包括：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、酶制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉；所述的复合微量元素包括无机微量元素和有机微量元素；所述的复合维生素包括维生素A、维生素D₃，维生素E、维生素K₃、维生素B₁、维生素B₂、维生素B₆、维生素B₁₂、烟酸、泛酸、叶酸、生物素中的一种或多种的组合；所述的微生态制剂为肠道有益菌；所述的酶制剂包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶；所述防霉剂主要成分为丙酸及丙酸盐；所述抗氧化剂主要成分为乙氧基喹啉。 

10.根据权利要求9所述的教槽料，其特征在于，所述的有机微量元素包括氨维乐锌、氨维乐铁；所述的无机微量元素包括FeSO₄.H₂O，CuSO₄.5H₂0，ZnSO₄.H₂O，MnSO₄.H₂O；所述的肠道有益菌包含乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌。