[发明专利]混凝土灌注桩钢筋笼抗浮方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土灌注桩钢筋笼抗浮方法及其装置。

背景技术

在建筑工程桩基施工中，小口径钻孔灌注桩（400mm～800mm），在灌注过程中由于钢筋笼质量轻，混凝土与钢筋笼摩擦产生巨大的反摩擦力及其他反作用力使钢筋笼快速上浮，严重影响了工程质量。现有的技术方案是，用重物压制或减慢灌注速度来防止钢筋笼反弹上浮。它有以下不足：重物压制不好控制，灌注时间过长可能导致导管堵管或其他意外情况。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种混凝土灌注桩钢筋抗浮方法及其装置，可有效避免混凝土灌注时钢筋笼上浮。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：混凝土灌注桩钢筋笼抗浮方法，其不同之处在于：其工艺过程为：

步骤a）、开始钻孔前，以桩位中心为圆心，根据混凝土灌注桩钢筋笼抗浮装置的护筒的半径在土上定出护筒的位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入土体中，然后开始钻孔；

步骤b）、混凝土灌注桩成孔后，将钢筋笼放入孔中，锁扣穿过护筒上的安装孔洞并通过螺栓与连接套杆连接，再将叉杆尾部插入连接套杆内，叉杆头部卡在钢筋笼顶箍上，然后开始灌注混凝土；

步骤c）、当混凝土即将灌注至桩顶位置时，卸下锁扣上的螺栓，将连接套杆、叉杆、锁扣取下，继续灌注混凝土至设计标高，拔出护筒。

按以上技术方案，所述混凝土灌注桩钢筋笼抗浮装置包括护筒、锁扣、连接套杆和叉杆，所述护筒为上下开口结构，护筒的侧部筒壁上设置有用于安装所述锁扣的安装孔洞，锁扣穿过所述安装孔洞并通过螺栓与所述连接套杆相连接，连接套杆与所述叉杆的尾部连接固定，所述叉杆头部向下，用于卡住钢筋笼顶箍。

混凝土灌注桩钢筋笼抗浮装置，其不同之处在于：其包括护筒、锁扣、连接套杆和叉杆，所述护筒为上下开口结构，护筒的侧部筒壁上设置有用于安装所述锁扣的安装孔洞，锁扣穿过所述安装孔洞并通过螺栓与所述连接套杆相连接，连接套杆与所述叉杆的尾部连接固定，所述叉杆头部向下，用于卡住钢筋笼顶箍。

按以上技术方案，所述叉杆为钢制叉杆，所述钢制叉杆由直径为25mm的螺纹钢和钢制叉头焊接组成。

按以上技术方案，所述锁扣为U型锁扣。

按以上技术方案，所述护筒为钢制护筒。

对比现有技术，本发明的有益特点为：该混凝土灌注桩钢筋笼抗浮方法，埋在土体中的钢制护筒通过U型锁扣与连杆套杆连接，钢制叉杆尾部安插在连接套杆内，钢制叉杆头部用于卡住钢筋笼顶箍，钢筋笼将浮力传递至埋在土体中的钢制护筒上，不需要另外的东西压着，即可实现防止钢筋笼浮起的作用，提高混凝土灌注桩灌注效率与质量，且当混凝土即将灌注至桩顶位置时，可以方便的拆卸下混凝土灌注桩钢筋笼抗浮装置，从而达到重复使用的目的。

附图说明

图1为本发明实施例工艺状态图；

图2为本发明实施例混凝土灌注桩钢筋笼抗浮装置部分结构放大图；

图3为本发明实施例中U型锁扣、螺栓及连接套杆连接关系放大图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的右视图；

图6为本发明实施例中钢制叉杆结构放大图；

其中：1-护筒、2-锁扣、3-连接套杆、4-叉杆、5-安装孔洞、6-螺栓、7-钢筋笼。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图1～图6，本发明实施例混凝土灌注桩钢筋笼抗浮方法，其工艺过程为：

步骤a）、开始钻孔前，以桩位中心为圆心，根据混凝土灌注桩钢筋笼抗浮装置的护筒的半径在土上定出护筒的位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入土体中，然后开始钻孔；

步骤b）、混凝土灌注桩成孔后，将钢筋笼7放入孔中，锁扣穿过护筒上的安装孔洞5并通过螺栓6与连接套杆3连接，再将叉杆尾部插入连接套杆3内，叉杆头部卡在钢筋笼7顶箍上，然后开始灌注混凝土；

步骤c）、当混凝土即将灌注至桩顶位置时，卸下锁扣上的螺栓6，将连接套杆3、叉杆、锁扣取下，继续灌注混凝土至设计标高，拔出护筒。

具体的，混凝土灌注桩钢筋笼抗浮装置包括护筒1、锁扣2、连接套杆3和叉杆4，所述护筒1为上下开口结构，护筒1的侧部筒壁上设置有用于安装所述锁扣2的安装孔洞5，锁扣2穿过所述安装孔洞5并通过螺栓6与所述连接套杆3相连接，连接套杆3与所述叉杆4的尾部连接固定，所述叉杆4头部向下，用于卡住钢筋笼7顶箍。