[发明专利]一种异形棒切屑生产加工的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及异形棒生产加工技术领域，更具体地说涉及一种异形棒切屑生产加工的方法。

背景技术：

现有技术中对异形棒（如六角棒、五角棒等）的加工主要采用两种方式，其中之一为采用冷拔或是冷拉的方式，通过冷拔或是冷拉的方式将圆棒加工成异形棒需要进行多道工序，如需要对圆棒的表面进行去除裂纹处理、对其进行酸洗、退火等，然后通过拉拔经过一个模具，通过挤压成型加工得到异形棒，这种方式需要经过多道工序，生产效率低下，而且生产成本也比较高，而且挤压成型加工必然会对其内部晶相组织造成破坏，影响棒体的质量，尤其需要提到的是这种加工方式还存在使用局限的缺点，在遇到加工材料硬度较高的时候，这种方式就无法实现成型加工；另一种方式就是通过数控编程加工，通过数控加工中心或是数控铣床等设备对圆棒的每一个面进行加工，这种方式在加工的过程中需要多次装夹，不仅影响棒体的加工精度，而且生产效率非常低，根本无法满足大批量生产加工的需求。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种异形棒切屑生产加工的方法，它可以提高异形棒生产加工的效率，同时可降低异形棒生产加工的成本。

为实现上述目的，本发明的一种异形棒切屑生产加工的方法包括如下步骤：（1）将需要进行切屑加工的圆棒体进行调直处理；（2）将调直处理完成的圆棒放置在输送机构中，由输送机构带动圆棒向前移动；（3）将圆棒进行前导向，使得圆棒能精确地进入切屑位置；（4）对圆棒进行切屑加工，该切屑加工的过程为在切屑工位上设置与异形棒需切屑面数量相等的切屑刀具，所述切屑刀具由电机驱动选装，而且所有的切屑刀具呈环形阵列分布且刀尖的朝向为向内，切屑刀具的旋转中心与环形阵列圆心点呈一夹角，所有的切屑刀具可被驱动沿着旋转中心轴方向移动实现刀具进给；（5）将切屑加工完成的棒体输送到后导向装置进行后导向；（6）将切屑加工完成的棒体输送至表面处理设备，对异形棒的切屑表面进行光洁度处理。

作为上述技术方案的优选，所述调直处理通过七辊平调机完成棒体直线度的调直处理。

作为上述技术方案的优选，所述切屑加工完成的棒体通过高速旋转的滚轮压靠在切屑表面完成表面的光洁度处理。

作为上述技术方案的优选，所述切屑刀具由电机驱动沿着主轴选装。

作为上述技术方案的优选，所述切屑刀具由齿轮传动机构驱动沿着旋转主轴方向移动。

作为上述技术方案的优选，所述输送机构为由气缸驱动具有自动调心功能的输送设备。

作为上述技术方案的优选，所述抽屉柜子的左侧板和右侧板上固定有承重导轨，抽屉的两侧铰接有滚轮，所述滚轮置于承重导轨。

作为上述技术方案的优选，所述切屑刀具为切屑刃口开设在外圆周面上的刀具。

本发明的有益效果在于：本发明采用的是切屑加工完成异形棒的生产加工，可一次切屑加工完成所有需切屑面的加工，相较于现有技术中的生产加工方式，本发明需要的生产加工工序更少，能有效提高异形棒的生产加工效率，同时工序减少之后不仅可以节省人力和设备成本，还可以节省原材料，因此相对于现有技术而言，本发明还可以降低异形棒的生产加工成本。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的加工工件的示意图

图2为本发明一种实施例加工完成的六角棒示意图

图3为本发明一种实施例切屑刀具的分布示意图

图中：1、刀具安装座；2、切屑刀具；a、圆棒；b、六角棒

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围

一种异形棒切屑生产加工的方法包括如下步骤：（1）将需要进行切屑加工的圆棒体进行调直处理；（2）将调直处理完成的圆棒放置在输送机构中，由输送机构带动圆棒向前移动；（3）将圆棒进行前导向，使得圆棒能精确地进入切屑位置；（4）对圆棒进行切屑加工，该切屑加工的过程为在切屑工位上设置与异形棒需切屑面数量相等的切屑刀具，所述切屑刀具由电机驱动选装，而且所有的切屑刀具呈环形阵列分布且刀尖的朝向为向内，切屑刀具的旋转中心与环形阵列圆心点呈一夹角，所有的切屑刀具可被驱动沿着旋转中心轴方向移动实现刀具进给；（5）将切屑加工完成的棒体输送到后导向装置进行后导向；（6）将切屑加工完成的棒体输送至表面处理设备，对异形棒的切屑表面进行光洁度处理。

调直处理通过七辊平调机完成棒体直线度的调直处理，进行直线度调整可确保加工质量以及加工精度。