[发明专利]一种复合式半硝化-厌氧氨氧化自养脱氮装置和运行方法有效

专利信息
申请号: 201310667246.X 申请日: 2013-12-10
公开(公告)号: CN103693738A 公开(公告)日: 2014-04-02
发明(设计)人: 马永光;于泽旭;古川宪治;朱彤;蔡晨秋 申请(专利权)人: 辽宁省机械研究院有限公司
主分类号: C02F3/30 分类号: C02F3/30
代理公司: 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 代理人: 安宇宏;张云珠
地址: 110032 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 复合 硝化 厌氧氨 氧化 自养 装置 运行 方法
【权利要求书】:

1.一种复合式半硝化-厌氧氨氧化自养脱氮装置,其特征是该装置设有进水水箱(1)、进水泵(2)、反应器(3)、沉淀池(4)、恒温循环水箱(5)、气泵(6)、污泥回流泵(7)、在线pH调节装置(8)、进碱泵(9)、加药箱(10)、好氧区在线溶解氧测定仪(11)、缺氧区在线溶解氧测定仪(12)、搅拌控制器(13),反应器(3)内部设置有生物膜组件(14)、导气管(15)、三相分离器(16)、环形微孔曝气管(17)、搅拌轴(18)、搅拌桨(19);所述进水水箱(1)储存高浓度氨氮废水,并通过进水泵(2)及进水管道与反应器(3)连通,进水泵(2)用于控制废水流量;沉淀池(4)的底部和污泥回流泵(7)相连通,其上部通过管道同反应器(3)相连通;气泵(6)通过相应的管路与环形微孔曝气管(17)相连通,负责向反应器(3)内供氧,pH调节装置(8)通过进碱泵(9)与加药箱(10)相连,加药箱(10)储存人工配置的碱液;所述反应器(3)宏观上由上下两段通过法兰盘堆叠而成,每段均由其内筒(20、21)和外筒(22、23)两个部分组成;上段采用固定床反应器型式,即在该区段设置生物膜组件(14),下段采用流化床反应器型式,带有加热功能的恒温循环水箱(5)通过管道与内筒(20、21)、外筒(22、23)间形成的中空空间连通,内外筒间注满恒温循环水,以保持反应器(3)内的温度在预设范围之内;反应器(3)的内筒(20、21)在其垂直方向上存在溶解氧梯度,形成上部生物膜好氧区、中部过渡区和下部颗粒污泥缺氧区,所述上部生物膜好氧区设有环形微孔曝气管(17),沿反应器内壁均匀曝气,并安装有好氧区在线溶解氧测定仪(11);所述中部过渡区设置三相分离器(16),三相分离器(16)由集气罩(16-1)、导流板(16-2)组成,集气罩(16-1)通过自身所设的夹板(24)固定于反应器(3)的内壁上,并与导气管(15)连通,导气管(15)设置在反应器(3)的中轴线上;所述下部颗粒污泥缺氧区采用流化床反应器型式,游离态的颗粒污泥通过搅拌桨(19)的机械搅拌作用实现流态化的强化效果,缺氧区在线溶解氧测定仪(12)的探头自上深入到此区域;反应器顶端设有安装导角(25),以其防止水流死角的产生;所述反应器(3)的高径比为4.2,上段固定床反应器、下段流化床反应器均占反应器总高度的50%,生物膜好氧区高度约为内筒高度的30%-40%,中部过渡区高度约为内筒高度的20%,颗粒污泥缺氧区高度约为内筒高度的40%-50%;所述生物膜组件(14)由填料和骨架框组合而成,竖直放置于生物膜区,捆绑固定于导气管(15)外壁,水平面呈旋转放射状,使用单毛长度约1cm的聚丙烯纤维填料形成生物膜,填料缠绕在骨架框上,填料填充比为该区域的60%-70%;所述环形微孔曝气管(17)放置于三相分离器(16)底端夹角处;所述搅拌轴(18)设置在反应器本体中轴线上、距底部的15%高度处安装搅拌桨(19),搅拌桨(19)在搅拌轴(18)的带动下同步旋转,通过搅拌控制器(13)控制转速;所述污泥回流泵(7)与沉淀池(4)底部连通,需通过调节使回流污泥与进水保持1:1的回流比;所述pH调节装置(8)设有pH进碱阈值,通过进碱泵(9)泵入外加碱液调整并维持反应器内部pH值。

2.一种根据权利要求1所述的一种复合式半硝化-厌氧氨氧化自养脱氮装置的运行方法,其特征是包括以下步骤:

⑴启动装置:接种污泥有厌氧氨氧化污泥和硝化污泥两类,按照一定的比例均匀混合后加入反应器内筒,为反应器提供2.7g-MLSS/L的初始厌氧氨氧化污泥浓度和0.5g-MLSS/L的初始硝化污泥浓度;而后通入人工配置的模拟废水,其组分为:NH4+-N50-200mg/L,KHCO3500mg/L,KH2PO454mg/L,FeSO4·7H2O9mg/L,EDTA5mg/L,CaCl24mg/L,MgSO4·7H2O4mg/L,CoCl2·6H2O1mg/L,NaCl4mg/L;废水从反应器底部进入,然后通过集气罩(16-1)和导流板(16-2)之间的缝隙进入固定床,通过曝气作用上升到顶部后,一部分水流折返,经导气管(15)下降进入流化床形成循环,另一部分则通过出水口进入沉淀池;好氧段溶解氧浓度控制在1-2mg/L,缺氧段溶解氧浓度控制在0-0.5mg/L,反应器运行参数为pH值7.4-7.6,反应器温度33-37℃;当总氮去除率达80%时则认为启动成功;

⑵调控运行:好氧段溶解氧浓度控制在1-2mg/L,缺氧段溶解氧浓度控制在0-0.5mg/L;采用连续进水方式,人工模拟废水组分为NH4+-N200-1000mg/L,KHCO3500mg/L,KH2PO454mg/L,FeSO4·7H2O9mg/L,EDTA5mg/L,CaCl24mg/L,MgSO4·7H2O4mg/L,CoCl2·6H2O1mg/L,NaCl4mg/L;反应器运行参数为pH值7.4-7.6,反应器温度33-37℃,当进水NH4+-N为200-400mg/L时,水力停留时间为2.3-7.2h;当进水NH4+-N为400-1000mg/L时,水力停留时间为7.2-15.4h;每天监测反应器进水和出水的氨氮、亚硝氮、硝氮浓度,连续三天反应器出水数据(氨氮、亚硝氮、硝氮浓度)稳定且氨氮去除率达90%、总氮去除率达80%以上时,即通过增加进水浓度或增加流量(降低水力停留时间)的方式提高反应器负荷。

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