[发明专利]一种水泥粉磨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥粉磨工艺。

背景技术

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，占整个水泥生产电耗的2/3以上，其主要功能在于将水泥熟料、缓凝剂及性能调节材料等粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结和硬化要求。以往，我国水泥企业普遍存在着立窑轻磨的现象，在提高水泥的产量、质量，降低消耗上只重视窑的状况，而忽视了粉磨系统的作用。实际上，水泥是由熟料、混合材、石膏及助磨剂等其他材料共同或分别粉磨而成的具有水硬性的微米级粉体。

目前，我国大多数的水泥生产企业使用球磨机等粉磨水泥熟料，由于缺乏科技含量，其能量利用率极低，仅为1%～3%，为了降低能耗，提高球磨机的工作效率，人们通常采用三种主要技术措施：一是加强物料预处理；二是改善球磨机的内部结构，改进工艺流程和粉磨方式，以便更多的机械能通过粉磨介质作用于物料的破碎上，这需要增加大量的设备投资和动力消耗，虽然提高了粉磨物料细度，却会用时导致磨机质量的大幅度下降；三是在粉磨系统中加入少量的化学添加剂去强化物料粉磨，加快物料的粉磨速度，从而达到提高粉磨效率的目的。但是由于助磨剂或添加剂的作用单一，生产技术不够成熟，其消能利用率并不尽理想。

随着我国水泥质量检验标准与ISO标准的接轨，选用掺加适当的助磨物质，用较少的投入来提高水泥助磨剂的粉磨效率，并改善水泥的某些物理化学性质，已成为业内所追求的目标。目前，我国研制开发的助磨剂大多以乙醇胺类表面活性物质为原料，配以化工厂的下脚料制作而成。一般都有不同程度的诛魔效果，但由于来源短缺，加之昂贵，质量不够稳定而受到水泥企业的质疑，且多数助磨剂生产厂家的产品功效较低，作用有限，加工产品品种单一，氯离子含量严重超标，使其在生产应用上有很大的局限性。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种水泥粉磨工艺。

本发明所采用的技术方案为：

一种水泥粉磨工艺，主要由水泥熟料、混合材、石膏、助磨物质、激发物质以及外加剂按照36%～40%、47%～52%、4%～6%、0.04%～0.06%、2%～4%、0.5%～0.8%的重量百分比共同或分别粉磨而成，其中，混合材包括矿渣和粉煤灰，两者的重量比在1.5～1.8范围内。

所述助磨物质主要由乙二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三异丙醇胺及纯净水按照10%～15%、3%～5%、1.5～2.5%、0.6%～1.3%、1.5%～2.8%、72%～85%的重量百分比配制而成。

所述助磨物质的制备过程为：将组成助磨物质的各组分按比例定量加入反应器中，加热升温至35℃～42℃，搅拌35～45分钟，降至室温后出料即可。

所述激发物质为下列物质中的一种、多种或全部：硫酸钙、六明粉、硅酸钙、亚硫酸钙、硼砂、有机硅、氢氟酸。

所述外加剂含有高效减水剂、低分子糖、碱土金属硫酸盐以及多羧基胺。

所述高效减水剂至少含有一种聚氧乙烯基团。

所述外加剂中还含有发泡剂。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

本发明相较于现有的其他工艺而言可增产15%以上，可比产品三天强度提高3～5mpa，二十八天强度提高5～8mpa；利用本发明所制得的水泥比表面积可提高30m²/kg以上；本发明耗电较少，整个工艺过程可节电15%以上。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：一种水泥粉磨工艺，主要由36%的水泥熟料、47%的混合材、4%的石膏、0.04%的助磨物质、2%的激发物质以及0.5%的外加剂共同粉磨而成，其中混合材包括矿渣和粉煤灰，两者的重量比为1.5；所述0.04%的助磨物质主要由10%的乙二醇、3%的羧甲基纤维素、1.5%的羧甲基淀粉、0.6%的六偏磷酸钠、1.5%的三异丙醇胺以及72%的纯净水配制而成，该0.04%的助磨物质的制备过程为：将组成助磨物质的各组分按比例定量加入反应器中，加热升温至35℃，搅拌35分钟，并降至室温后出料即可；所述激发物质为硫酸钙、六明粉及硅酸钙的混合物；所述外加剂含有高效减水剂、低分子糖、碱土金属硫酸盐、多羧基胺以及发泡剂，其中，所述高效减水剂至少含有一种聚氧乙烯基团。