[发明专利]一种微波介质陶瓷的制备方法有效
| 申请号: | 201310655810.6 | 申请日: | 2013-12-05 |
| 公开(公告)号: | CN103693957A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
| 发明(设计)人: | 赵可沦 | 申请(专利权)人: | 深圳市大富科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/49 | 分类号: | C04B35/49;C04B35/626 |
| 代理公司: | 深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙) 44280 | 代理人: | 何青瓦 |
| 地址: | 518108 广东省深圳市宝安区沙井街道蚝乡路*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 微波 介质 陶瓷 制备 方法 | ||
1.一种微波介质陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
将包括钛、锡、锆的氧化物的材料经第一细化混合得到混合物;
将所述混合物经微波加热合成锆锡钛基亚微米级粉体;
往所述锆锡钛基亚微米级粉体加入锆锡钛基纳米粉体,经第二细化混合均匀后得到复相锆锡钛基粉末。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述将包括钛、锡、锆的氧化物的材料经第一细化混合得到混合物的步骤包括:
将包括钛、锡、锆的氧化物的材料进行循环搅拌,经球磨混合均匀,加入锆锡钛基纳米粉体搅拌均匀得到所述混合物,然后进行干燥处理。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述经球磨混合的步骤包括:
以二氧化锆磨球为研磨介质,无水乙醇或去离子水为溶剂,球磨混合时间为8-12小时。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述加入纳米锆锡钛基粉体的量为所述包括钛、锡、锆的氧化物的材料总量的1-10wt%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述将所述混合物经微波加热合成锆锡钛基亚微米粉体的步骤包括:
将所述混合物置于微波烧结炉内,以10~100℃/Min速率升温至850~1000℃,保温0.5-1小时,烧结后的混合物进行循环搅拌得到锆锡钛基亚微米粉体。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法,其特征在于,所述钛、锡、锆的氧化物分别为TiO2、SnO2、ZrO2。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述包括钛、锡、锆的氧化物的材料包括以下质量百分比的组分:TiO2:32-45%;SnO2:12-18%;ZrO2:38-50%。
8.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法,其特征在于,所述往所述锆锡钛基微米粉体加入锆锡钛基纳米粉体的步骤包括:
往所述锆锡钛基微米粉体加入含锆锡钛基纳米粉体的酒精悬浊液,其中,所述含锆锡钛基纳米粉体的酒精悬浊液中锆锡钛基纳米粉体含量为所述锆锡钛基亚微米级粉体的5-15wt%。
9.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括:
通过湿化学法或通过固相反应与机械力相结合的化学法制备所述锆锡钛基纳米粉体。
10.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法,其特征在于,所述得到复相锆锡钛基粉末的步骤之后,还包括:
往所述复相锆锡钛基粉末中添加改性剂和/或烧结助剂,通过粉料造粒将所述复相锆锡钛基粉末制成粉末颗粒。
11.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述通过粉料造粒将所述复相锆锡钛基粉末制成粉末颗粒的步骤之后,还包括:将所述粉末颗粒制成所需形状的坯料。
12.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,所述将所述粉末颗粒制成所需形状的坯料的步骤之后,还包括:将所述坯料经高温烧结得到微波介质陶瓷。
13.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,所述将所述坯料经高温烧结得到微波介质陶瓷的步骤包括:将所述坯料于微波烧结炉内进行高温烧结得到锆锡钛基微波介质陶瓷。
14.根据权利要求13所述的制备方法,其特征在于,所述将所述坯料于微波烧结炉内进行高温烧结的步骤包括:以5~10℃/min从室温升温至550~650℃保温0.3~0.8小时,然后以8~20℃/min升温速率升至1150~1300℃保温1~2小时,随炉冷却。
15.根据权利要求14所述的制备方法,其特征在于,所述微波烧结炉为微波实验炉、微波推板窑、微波辊道窑中的任意一种。
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