[发明专利]薄壁带进气道结构铸造铝合金舱段热处理变形控制方法

权利要求书

1.一种薄壁带进气道结构铸造铝合金舱段热处理变形控制方法，包括如下步骤：

第一步安装工装：在工件上安装前后堵盘，前堵盘位于工件大圆前端部，后堵盘位于工件大圆后端部；

第二步入炉处理：将工件前端向下垂直放入炉中；

第三步炉内升温热处理：选择入炉温度小于300℃，以80℃/h的速度升至530℃，保温0.2h，以0.5℃/min的升温速度升至540℃；

第四步固溶处理：工件在540℃保温14h，然后以不大于10s的转移速度迅速入水，水温要求50-60℃，工件在水中停留5min；

第五步校形处理，将工件上的前后堵盘取下，校正工件大圆的椭圆度，再校正进气道的位置偏移；

第六步时效处理：在工件上重新安装前后堵盘，工件在空气中自然时效8小时后进行人工时效7.5小时。

2.根据权利要求1所述的薄壁带进气道结构铸造铝合金舱段热处理变形控制方法，其特征在于，所述人工时效的温度为155℃±5℃。

3.根据权利要求1所述的薄壁带进气道结构铸造铝合金舱段热处理变形控制方法，其特征在于，所述第五步校形处理在工件出水后1小时内完成。

4.根据权利要求1所述的薄壁带进气道结构铸造铝合金舱段热处理变形控制方法，其特征在于，所述校形处理中，采用钣金方式对大圆椭圆度进行校正。

5.根据权利要求1所述的薄壁带进气道结构铸造铝合金舱段热处理变形控制方法，其特征在于，所述校形处理中，用工件的大圆作为基准，将大圆固定，采用液压装置校正进气道部分与大圆之间中心的偏移。

6.根据权利要求1所述的薄壁带进气道结构铸造铝合金舱段热处理变形控制方法，其特征在于，所述前后堵盘朝工件内腔方向具有斜度1.5-2mm。

7.根据权利要求5所述的薄壁带进气道结构铸造铝合金舱段热处理变形控制方法，其特征在于，所述固定大圆的方式是采用固定在一平台上的卡箍进行固定。