[发明专利]经无机填料改性的热塑性树脂复合材料制品的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性树脂复合材料制品的制备工艺，具体地，涉及一种经无机填料（硅灰石/碳酸钙）改性的热塑性树脂复合材料制品的制备方法，该复合材料制品包括洁具、洁具五金件、户外产品、外墙装饰管材、及公共景观用装饰产品。

背景技术

常见的洁具包括浴缸、台盆、座便器、小便斗，大部分采用陶土烧制而成，先把陶土制成洁具产品进行烧制，成型后表面上釉再进行烧结，其烧制过程需消耗大量煤炭或天然气，造成大量的碳排放和能源消耗，碳排放量大，尤其是对空气的污染；而其在烧制过程中由于温度的不对称使产品开裂和变形导致产品大量的次品和报废，形成二次污染和成本提高。同时生产中用的陶土资源也日益稀少，一旦资源枯竭，将无法再用陶土生产洁具产品。而且，该类陶瓷制品，色彩效果比较单调，其表面很难制成木纹、大理石纹、皮纹、玉石、晶石或金属质感等。

也有报道采用人造玛瑙或亚克力来制备卫浴洁具的，但其外观似塑料制品，感观、耐用性和使用性都较差。

通常，洁具、洁具五金件、户外产品、外墙装饰管材、及公共景观用装饰产品的表面装饰主要是采用乳胶漆、墙纸、和木饰板等进行装饰。色调单一，并且容易吸水和剥落，以及热胀冷缩造成开裂，难以修补维护。

因此，需要开发一种高填充、能耗低，生产工艺先进简便，效率高，耐腐蚀、阻燃、耐水、耐污防滑、图案丰富、造型美观的复合材料制品的制备方法，其可以代替传统能耗大的陶瓷制品，材料可以循环使用，以使资源得到很大的保护和循环利用。

发明内容

本发明提供了一种经无机填料（如硅灰石、碳酸钙等）改性的热塑性树脂复合材料制品的制备方法，该方法能耗低，生产工艺先进简便，效率高，耐腐蚀、阻燃、耐水、耐污防滑的复合材料制品的制备方法；经表面装饰工艺处理，能制出凹凸、花纹、波浪等不同艺术效果和观感的图案制品，造型美观、立体感强，可具有木纹、大理石纹、皮纹、玉石、晶石、金属质感等各种艺术效果，图案丰富、艺术感强；且该表面装饰不易被刮花，还能抗腐蚀，防尘、防潮、抗变型，不易吸水和剥落或热胀冷缩造成开裂，难以修补维护。

为达到上述目的，本发明提供了一种经无机填料改性的热塑性树脂复合材料制品的制备方法，该方法包含以下步骤：

步骤1，将按重量百分数计25% ~ 40%的聚丙烯、3% ~ 6%的马来酸酐改性聚丙烯、1% ~ 3%的钛白粉、50% ~ 70%的无机填料及1% ~ 2%的抗氧剂混合搅拌均匀；

步骤2，将上述混合均匀的原料加入到挤出机中，加热成型；

步骤3，挤出条状复合材料，并使复合材料降温；

步骤4，把降温后的条状复合材料加入到制粒机中，加工成颗粒状的复合材料粒子；

步骤5，将上述复合材料粒子加入到注塑机的料筒中，加温使得复合材料粒子熔融，利用注塑机将料筒中的复合材料注射到产品模具中；

步骤6，冷却定型； 

步骤7，打开模具，取出成型的产品；

其中，该方法还包含对制品进行表面装饰处理步骤。

上述的经无机填料改性的热塑性树脂复合材料制品的制备方法，其中，所述表面装饰处理是指采用3D成影技术在成型产品上喷绘所需图案，再喷涂UV透明漆以保护喷绘图案，使其表面光亮度增强或具有亚光效果。

上述的经无机填料改性的热塑性树脂复合材料制品的制备方法，其中，所述表面装饰处理是指采用IMD方法完成产品的表面装饰：在步骤5中，所述的产品模具内预先放置印有所需图案效果的薄膜，当注射完成后，其能与热塑性树脂复合材料在模具中结为一体，完成表面装饰。

上述的经无机填料改性的热塑性树脂复合材料制品的制备方法，其中，所述表面装饰处理是指采用IMR方法完成产品的表面装饰：在步骤7中，将油墨印刷在PE薄膜上，或以蒸着方式将金属装饰、木纹、大理石纹或皮纹蒸着在PE薄膜上，将该薄膜的印刷位置与模具腔内产品欲印位置精确对位后，通过压膜框压紧薄膜使其贴服于模具内产品表面，从而使得图案或装饰转印到制品上，完成制品的表面装饰。

上述的经无机填料改性的热塑性树脂复合材料制品的制备方法，其中，所述的无机填料为硅灰石、碳酸钙中的任意一种以上，该填料经硬脂酸改性处理。