[发明专利]一种抗弯曲拉锥光纤及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201310641596.9 申请日: 2013-12-03
公开(公告)号: CN103630965A 公开(公告)日: 2014-03-12
发明(设计)人: 张涛;陈伟;杜城;罗文勇;莫琦;但融;雷琼;李诗愈;刘志坚 申请(专利权)人: 烽火通信科技股份有限公司;武汉烽火锐光科技有限公司
主分类号: G02B6/036 分类号: G02B6/036;C03B37/018
代理公司: 北京捷诚信通专利事务所(普通合伙) 11221 代理人: 魏殿绅;庞炳良
地址: 430074 湖北省武*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 弯曲 光纤 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种抗弯曲拉锥光纤,其裸光纤由内至外依次包括芯层、内包层、下陷包层和外包层,所述外包层为石英包层,其特征在于:所述芯层、内包层、下陷包层的折射率依次减小,芯层相对外包层的相对折射率差为0.85~0.95%;内包层相对外包层的相对折射率差为0.10~0.20%;下陷包层相对外包层的相对折射率差为-0.15~-0.25%。

2.如权利要求1所述的抗弯曲拉锥光纤,其特征在于:所述芯层的直径为3.0~3.5μm,内包层的直径为9.0~10.5μm,下陷包层的直径为12.0~14.0μm,外包层的直径为124.5~125.5μm。

3.如权利要求1所述的抗弯曲拉锥光纤,其特征在于:所述抗弯曲拉锥光纤的截止波长小于980nm,980nm波长模场直径3.5~4.5μm,1550nm波长模场直径5.5~6.5μm。

4.一种基于权利要求1所述的抗弯曲拉锥光纤的制造方法,其特征在于,包括步骤:

利用改进的化学气相沉积法工艺,在石英反应管内依次沉积下陷包层、内包层以及芯层,沉积原料为四氯化硅、四氯化锗、三氯氧磷、六氟乙烷;

将沉积后的石英反应管在1750℃温度下熔缩成实心的芯棒;制备外包层,将所述芯棒形成光纤预制棒;将所述光纤预制棒固定在拉丝塔上,在2200℃温度下拉制成光纤。

5.如权利要求4所述的抗弯曲拉锥光纤的制造方法,其特征在于:首先在石英反应管内沉积下陷包层,控制四氯化硅、三氯氧磷、六氟乙烷的摩尔百分比为76.5:8.5:15;再沉积内包层,控制四氯化硅、四氯化锗、三氯氧磷、六氟乙烷的摩尔百分比为70:15:14:1;最后沉积芯层,控制四氯化硅、四氯化锗、六氟乙烷的摩尔百分比为43.5:51.5:5。

6.如权利要求4所述的抗弯曲拉锥光纤的制造方法,其特征在于:首先在石英反应管内沉积下陷包层,控制四氯化硅、三氯氧磷、六氟乙烷的摩尔百分比为80:6:14;再沉积内包层,控制四氯化硅、四氯化锗、三氯氧磷、六氟乙烷的摩尔百分比为65:15:15:5;最后沉积芯层,控制四氯化硅、四氯化锗、六氟乙烷的摩尔百分比为40:55:5。

7.如权利要求4所述的抗弯曲拉锥光纤的制造方法,其特征在于:首先在石英反应管内沉积下陷包层,控制四氯化硅、三氯氧磷、六氟乙烷的摩尔百分比为80:10:10;再沉积内包层,控制四氯化硅、四氯化锗、三氯氧磷、六氟乙烷的摩尔百分比为70:10.5:14.5:5;最后沉积芯层,控制四氯化硅、四氯化锗、六氟乙烷的摩尔百分比为45:54:1。

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