[发明专利]用于木塑异型材挤出模具增压混流多孔板

说明书

技术领域

本发明涉及木塑异型材挤出模具的挤出机与模具接口连接的过渡装置，确切地说是用于增压的混流多孔板。

背景技术

塑料挤出成型领域，塑料挤出成型机主要有挤出机、挤出模头、定型模、水箱和牵引机。在挤出成型过程中，模头的主要作用，就是使物料在模头内进一步塑化，使之具有流变性，产生必要的压力，保证制品密实。成型产品断面形状的熔坯，熔坯四周应均匀一致，使其内应力小。多孔板就是物料与模头的一个过渡装置，又称为稳流装置。其作用如下：1、增大挤出压力，进一步塑化料流；2、可以过滤物料中未塑化好的杂质；3、使从挤出机挤出的螺旋运动的物料变为直线运动。因常规塑料型材流动性较好,在过滤掉杂质以后能很好的完成均匀塑化进而稳定生产。但木塑制品却是木粉和树脂的混合物，其具有以下特点:1、木粉具有较强的吸水性,且极性很强，而塑料则为非极性,具有疏水性,两者之间相容性很差,界面粘结力也很小,与其它填料物质相比,它与树脂基体的混合较困难。2、亲水性的木纤维有相互缠结的倾向，但与疏水性的聚合物之间却没这种倾向。因此木纤维再通过大多数加工设备的较小加料口时很容易产生堆积，而聚合物却很容易加入挤出机中。这不仅导致木纤维在树脂基体中分散不均，而且有时还会造成堆料，堵塞挤出机。为解决上述问题，目前常用的技术方案是在物料与模头增加过渡装置，即多孔板。常规多孔板虽可以过滤物料中的杂质，但也使得木塑制品物料由螺旋运动变为直线运动，但对木塑的混合和塑化效果却不大理想，这样挤出的型材在外观可能会达不到木塑型材的要求。因此为了均匀加料，须控制加料速率，并且要防止加料过程中的堵塞。大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的就是解决物料与模头之间的多孔板由于对森塑的混合和塑化效果不理想，木塑物料的混炼均匀性差，料流压力低，不能提高型材大面的平滑度和木纹形状仿真度，同时型材的物理性能及表面质量达不到外观要求，影响生产效率的问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：用于木塑异型材挤出模具增压混流多孔板，该多孔板为圆形板，圆形板上开设有若干圈同心环孔，其特征是所述圆形板的中心固连有与板面垂直的纺棰形混流锤，混流锤的两端为锥形，一端嵌入在圆形板内中内通孔内。

为达到更好的效果，所述混流锤中部为圆柱体，直径小于两端锥形截面最大直径，圆柱体与两端连接处弧形过渡连接。

为进一步增加效果，上述混流锤远离圆形板端最大截面直径大于另一端最大截面直径。

更进一步改进，所述混流锤远离圆形板端纵截面边线为渐开线。

本发明有益效果是：通过增加进料端凸出的混流锤，通过调整其大小或长度可增大内部料流的挤出压力，混流锤的嵌入端为增大压力，另一端能起到进一步的混流作用，同时引用花形料流过渡成型来增强料流的混炼均匀性，从而有效地提高型材大面的平滑度和木纹形状仿真度，并提高了型材的物理性能及表面质量。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为图1的A—A向剖视图。

图3为本发明使用示意图。

图中，1、圆形板，2、混流锤，3、过渡套，4、挤出机，5、机床法兰，6、模具法兰；7、模头机颈。

具体实施方式

如图1所示，用于木塑异型材挤出模具增压混流多孔板，该多孔板为圆形板1，圆形板1上开设有若干圈同心环孔，每个环孔的前后孔口处为内小外大的锥孔，如图2所示，圆形板1的中心固连有与板面垂直的纺棰形混流锤2，混流锤2的两端为锥形，一端嵌入在圆形板内中内通孔内，嵌在圆形板内的该端对通过旁边的物料起到增压作用。混流锤2中部为圆柱体，直径小于两端锥形截面最大直径，圆柱体与两端连接处弧形过渡连接。混流锤2远离圆形板端最大截面直径大于另一端最大截面直径。混流锤2远离圆形板端纵截面边线为渐开线，使该的锥形略显粗壮，这样能经过的物料起到更好的混流作用。

同时也可以通过调整混流锤大小或长度可增大内部料流的挤出压力。

本发明使用如图3所示，它是位于模具法兰与机床法兰之间的过渡套3内，模具法兰6连接在模头机颈7上，机床法兰5连接在挤出机4的输出端。