[发明专利]旋流喷头

说明书

技术领域

本发明涉及旋流喷头。

背景技术

现有喷头一般都为直接靠水压喷射，进而需要水压非常大，并且喷都中心部分和中心外围部分水喷出速度不同，导致喷头喷水水压不稳定，动能损耗大。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出一种旋流喷头。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

旋流喷头，包括，喷头本体和旋流蜗轮；

喷头本体上端设置有连通直管；旋流蜗轮通过转轴组件装配于连通直管轴向中心位置；

旋流蜗轮为涡旋叶片蜗轮，且涡旋叶片上表面设置有与涡旋叶片上表面夹角大于40°小于80°的加速叶片；

喷头本体位于喷射部分侧边加工有若干喷射孔；

旋流蜗轮下端面设置有用于形成向旋流蜗轮周向外沿旋流的旋流叶片，用于产生相对的水压，进而促使主流喷射能力加强；

用于旋流蜗轮固定的转轴中心为圆管，且圆管下端设置有发散型锥状盘；发散型锥状盘下端面与喷头本体底板连接固定，且与喷头本体底板的喷射孔连通；

采用上述技术方案的本发明，压力水流一部分直接进入喷头本体内部，此部分水通过旋流蜗轮的旋流叶片来增加水的离心力，缓冲水流的正压力，另一部分水流直接进入圆管，且通过发散型锥状盘的设置实现容积增大进而水压减小，这样就保证了喷头中心水流与中心周围水流压力均衡。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本发明共2幅附图,其中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种旋流喷头，包括，喷头本体1和旋流蜗轮2；

喷头本体1上端设置有连通直管3；旋流蜗轮2通过转轴组件装配于连通直管3轴向中心位置；

旋流蜗轮2为涡旋叶片蜗轮，且涡旋叶片上表面设置有与涡旋叶片上表面夹角大于40°小于80°的加速叶片4；

喷头本体1位于喷射部分侧边加工有若干喷射孔；

旋流蜗轮2下端面设置有用于形成向旋流蜗轮2周向外沿旋流的旋流叶片5，用于产生相对的水压，进而促使主流喷射能力加强；

用于旋流蜗轮2固定的转轴中心为圆管6，且圆管6下端设置有发散型锥状盘7；发散型锥状盘7下端面与喷头本体1底板连接固定，且与喷头本体1底板的喷射孔连通；

采用上述技术方案的本发明，压力水流一部分直接进入喷头本体1内部，此部分水通过旋流蜗轮2的旋流叶片5来增加水的离心力，缓冲水流的正压力，另一部分水流直接进入圆管6，且通过发散型锥状盘7的设置实现容积增大进而水压减小，这样就保证了喷头中心水流与中心周围水流压力均衡。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。