[发明专利]面向航天器总装的三维实做数字样机系统及其构建方法

说明书

技术领域

本发明涉及航天器总装领域，尤其涉及一种面向航天器总装的三维实做数字样机系统及三维实做数字样机构建方法。

背景技术

航天器总装对技术状态进行控制主要是通过对航天器技术数据的收集、统计、分析来实现的，内容一般包括设计数据、工艺数据和现场生产数据。在传统工作模式下，设计数据一般为二维图纸和技术文件，工艺数据是在计算机辅助工艺设计系统（Computer aided process planning,简称为CAPP）中产生的文本信息，现场生产数据是指生产过程中产生的数据。

在传统工作模式下，设计数据、工艺数据和现场生产数据的关联性是通过人工方式来实现的，或者进行简单地结构化处理，在技术状态频繁更改的形势下，工艺人员更难以实现技术状态控制的“零缺陷”。

同时，现行的航天器总装工艺设计工具无法传达产品模型、产品结构及其附属属性等信息，而且无法实现三者的关联，因此也就无法实现基于三维模型的总装工艺一体化、结构化管理，也不便于贯彻设计更改、形成整星产品数据包。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种面向航天器总装的三维实做数字样机系统及三维实做数字样机构建方法，以克服现有技术中的缺陷与不足，即实现设计数据、工艺数据和生产数据的有机统一，形成结构化、可视化的整星总装电子数据包。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种面向航天器总装的三维实做数字样机系统，该三维实做数字样机系统包括：接口模块，用于获取现场制造执行系统的执行记录；执行记录管理模块，用于根据所述现场制造执行系统的执行记录，解析所述执行记录的类型，并根据不同类型的执行记录对应的三维结构化工艺文件和三维工艺数字样机，生成实做工艺树及其关联工艺、实做数字样机树及其关联工艺数字样机，以生成实做数字样机。

本发明还提供了一种面向航天器总装的三维实做数字样机构建方法，该三维实做数字样机构建方法包括：步骤1：在接口模块中，获取现场制造执行系统的执行记录；步骤2：在执行记录管理模块中，根据所述现场制造执行系统的执行记录，解析所述执行记录的类型，并根据不同类型的执行记录对应的三维结构化工艺文件和三维工艺数字样机，生成实做工艺树及其关联工艺、实做数字样机树及其关联工艺数字样机，以生成实做数字样机。

本发明提供的面向航天器总装的三维实做数字样机系统及三维实做数字样机构建方法，通过与工艺数字样机系统、三维结构化工艺设计系统和现场制造执行系统（manufacturing execution system，简称MES）系统的紧密集成，实现设计数据、工艺数据和生产数据的有机统一，打通了三维工艺设计与总装生产现场制造执行数据双向传递链路，形成结构化、可视化的整星总装电子数据包，提高了总装工艺人员控制技术状态的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍

图1为本发明的面向航天器总装的三维实做数字样机系统的结构图；

图2为本发明的三维实做数字样机构建方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种面向航天器总装的三维实做数字样机系统及三维实做数字样机构建方法，以提高工艺编制效率，且通过结构化状态参数实现对现场执行结构化管控和信息采集。

图1所示为本发明的面向航天器总装的三维实做数字样机系统100的结构图。三维实做数字样机系统100包括接口模块101、执行记录管理模块102、实做数字样机产品结构管理模块107、实做数字样机产品属性管理模块106、实做数字样机模型显示模块105、关联追溯模块108。

接口模块101，负责获取制造执行系统的执行记录，其包括与现场制造执行系统集成接口103和实做信息解算器104。与现场制造执行系统集成接口103负责与现场制造执行系统的集成，获取现场生产过程中记录的批次号、产品编号、实测参数、执行时间及人员信息等。实做信息解算器104负责现场生成过程中记录的信息传递给执行记录管理模块102。

执行记录管理模块102负责根据现场制造执行系统的执行记录，解析执行记录的类型，并根据不同的类型执行记录对应的三维结构化工艺文件和三维工艺数字样机，生成实做工艺树及其关联工艺、实做数字样机树及其关联工艺数字样机，以生成实做数字样机。