[发明专利]一种铜钴合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金及其制备方法，特别是涉及一种铜钴合金及其制备方法。

背景技术

铜合金材料在一定的条件下会被用于盛放一些盐溶液，在这过程中，盐溶液会对金属器皿产生大量的腐蚀，长时间的浸泡后，合金材料的表面会变得不光滑，部分金属溶入到盐溶液中，这个过程不仅对合金器皿产生破坏，还会改变盐溶液的离子浓度和离子种类，如果是在科研工作中，还会进一步的影响科研实验的准确性和稳定性。提升铜合金材料的耐盐强度非常必要。

发明内容

要解决的技术问题：常规的铜合金材料耐盐性较低的问题。

技术方案：本发明公开了一种铜钴合金及其制备方法，铜钴合金由以下成分按照重量比组成：Co为3.5wt%～4.5wt%、Ni为0.4wt%～0.7wt%、W为0.1wt%～0.3wt%、Po为0.03wt%～0.06wt%、Ir为0.04wt%～0.07wt%、余量为铜。

一种铜钴合金的制备方法，包括以下步骤：（1）将熔炼炉升温至1050℃；（2）向熔炼炉中投入Co为35kg～45kg、Ni为4kg～7kg、W为1kg～3kg；（3）向熔炼炉中加入炭粉3kg；（4）将熔炼炉升温至1850℃后，加入Po为0.3kg～0.6kg、Ir为0.4kg～0.7kg、铜为943.7kg～959.3kg，熔炼7h；（5）将熔炼炉温度降低至750℃后保温5h；（6）将熔炼炉温度降低至室温，降温速率为40℃/min，得到铜钴合金。

熔炼时加入Co的重量优选为45kg。

熔炼时加入Ni的重量优选为4kg。

熔炼时加入Po的重量优选为0.6kg。

有益效果：本发明制备的铜钴合金具有很好的耐盐效果，室温下在15wt%的氯化钠溶液中放置90至150天未有变化，在15wt%的硫酸钾溶液中放置100至120天无变化。

具体实施方式

实施例1

铜钴合金的制备方法包括以下步骤：（1）将熔炼炉升温至1050℃；（2）向熔炼炉中投入Co为45kg、Ni为7kg、W为3kg；（3）向熔炼炉中加入炭粉3kg；（4）将熔炼炉升温至1850℃后，加入Po为0.6kg、Ir为0.7kg、铜为943.7kg，熔炼7h；（5）将熔炼炉温度降低至750℃后保温5h；（6）将熔炼炉温度降低至室温，降温速率为40℃/min，得到铜钴合金。

实施例2

铜钴合金的制备方法包括以下步骤：（1）将熔炼炉升温至1050℃；（2）向熔炼炉中投入Co为40kg、Ni为6kg、W为2kg；（3）向熔炼炉中加入炭粉3kg；（4）将熔炼炉升温至1850℃后，加入Po为0.4kg、Ir为0.5kg、铜为951.1kg，熔炼7h；（5）将熔炼炉温度降低至750℃后保温5h；（6）将熔炼炉温度降低至室温，降温速率为40℃/min，得到铜钴合金。

实施例3

铜钴合金的制备方法包括以下步骤：（1）将熔炼炉升温至1050℃；（2）向熔炼炉中投入Co为35kg、Ni为4kg、W为1kg；（3）向熔炼炉中加入炭粉3kg；（4）将熔炼炉升温至1850℃后，加入Po为0.3kg、Ir为0.4kg、铜为959.3kg，熔炼7h；（5）将熔炼炉温度降低至750℃后保温5h；（6）将熔炼炉温度降低至室温，降温速率为40℃/min，得到铜钴合金。

将实施例1、实施例2、实施例3的产品分别室温下放入15wt%的氯化钠溶液中放置90天、120天、150天。将实施例1、实施例2、实施例3的产品分别室温下放入15wt%的硫酸钾溶液中放置100天、110天、120天。

放置时间到后，观察了实施例1、实施例2、实施例3的铜钴合金材料的情况。实施例1、实施例2、实施例3在15wt%的氯化钠溶液中放置90至150天未有变化，在15wt%的硫酸钾溶液中放置100至120天无变化。