[发明专利]原状取土灌注桩的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及地基工程技术领域，具体的来说涉及一种原状取土灌注桩的施工方法。

背景技术

现有桩基和基坑工程中，非挤土性最常用的桩型是泥浆护壁钻孔灌注桩，该泥浆护壁钻孔灌注桩可以根据设计承载力值的要求，方便选取桩径与桩长，无挤土影响，该质量可靠性大幅度提高，因而该钻孔灌注桩型在工程中得到普遍应用，如高层建筑桩基础中有80%以上的桩是采用泥浆护壁的钻孔灌注桩型。

然而，该钻孔灌注桩在城市施工中，产生废弃的钻孔泥浆造成对城市环境的严重污染，该泥浆又流入下水道引起堵塞排水管道；或者排入城市的江河，使江河的河床上升而引起过水断面缩小，由此影响城市的排洪安全；例如施工1立方米的钻孔灌注桩的险，须要7立方米洁净水，产生4立方米废弃的钻孔泥浆;如果说每年应用钻孔灌注桩30万根，平均桩径毫米，平均桩长为50米，则由此产生3000万立方米的废弃钻孔泥浆，这相当于3个杭州西湖的容积;大量的废弃的钻孔泥浆，在城市周围无法找到可储存的地方。

在软土地基中，钢筋混凝土灌注桩成孔过程中缩孔、塌孔现象十分普遍，现有的钢筋混凝土灌注桩的施工方法难以适用到软土地基中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的灌注桩泥浆污染、成孔过程中的缩孔、塌孔问题，提供一种原状取土灌注桩的施工方法。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

原状取土灌注桩施工方法：包括以下步骤，

a.测量定位，确定灌注桩的中心点，围绕中心点设置桩体定位钢套管；

b.采用振动或压入方式将钢套管垂直置入土层一定深度，

c.将钻杆中心对准钢套管中心点，开始下钻；

d.下钻到设计深度后，上提钻杆一定高度，启动混凝土泵，通过管道混凝土送至钻杆，钻杆下端喷出混凝土，然后缓慢旋转上提钻杆，边上提钻杆边泵送混凝土，至设计高度，形成素混凝土桩；

e.在桩体定位钢套管内，设置一钢筋笼定位套管，钢筋笼定位套管与桩体定位套管同心；

f.吊装钢筋笼，将钢筋笼中心对中钢套管中心;所述钢筋笼内部设置有送筋杆；

g.向d步骤的素混凝土桩内垂直放入钢筋笼至指定深度，形成钢筋混凝土桩；

h.将送筋杆拔出；

i将钢套管拨出；

j.清理桩顶。将桩顶的浮土等杂物清除。

钢套管的直径大于钻杆螺旋刀片的直径1cm以上；钢筋笼定位套管的直径大于钢筋笼的直径1cm以上；钢套管的直径大于钢筋笼定位套管的直径1cm以上。

送筋杆长度大于等于或小于钢筋笼的长度。

钢筋笼中心的送筋杆上设置有振动器，下钢筋笼时振动器同时振动。

钻杆上带有螺旋刀片，螺旋刀片外侧设置有凸块，螺旋刀片旋转带出原状土，同时桩体外侧形成螺旋槽。

钢筋笼的上端设置有钢筋保护套。

钢筋笼外侧设有预埋钢板。

下钻前进行钻杆垂直度测量。

同时形成两根或两根以上的灌注桩。

钢筋笼含有可施加预应力钢筋。

有益效果，本发明所述的原状取土灌注桩的施工方法，采用取原状土工法，根本上消除钻孔护壁泥浆对周围环境的污染；且施工过程中有效的避免的缩孔、塌孔现象。形桩具有较高承载力，可显著提高桩的施工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明所述原状取土灌注桩的施工设备的结构示意图。

图2为本设备吊装钢筋笼示意图。

图3为成桩过程中，钻杆对准钢套管中心示意图。

图4为成桩过程中，上提钻杆喷混凝土示意图。

图5为成桩过程中，开始下钢筋笼示意图。

图6为成桩后桩体截面示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。