[发明专利]一种绿棉成衣的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种绿棉成衣的制备方法。

背景技术

彩棉是一种在棉花吐絮时纤维就具有色彩的新型纺织原料，种植过程中不施用农药、化肥、除草剂等化学物质；加工过程中，不经漂白、印染等工序，不仅大大降低了彩棉纤维及制品上化学物质的残留，而且降低能耗，省去大量的染色用水，减少污水处理的压力和对环境的污染，是一种环保绿色产品。同时，其制品具有舒适、对皮肤无刺激、抗静电、透湿性好等特点，广受消费者的青睐，具有广阔的市场前景。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

将绿棉织物进行服装设计开发时，绿棉成衣按照常规的水洗工艺具有吸水性差、水洗牢度低、日晒牢度低、尺寸稳定性差和得色深度差的不足。

发明内容

本发明实施例提供一种绿棉成衣的制备方法，用于解决现有技术中绿棉织物进行服装设计开发时，绿棉成衣按照常规的水洗工艺具有吸水性差、水洗牢度低、日晒牢度低、尺寸稳定性差和得色深度差的技术问题，达到改善吸水性、提高水洗牢度、日晒牢度、尺寸稳定性和得色深度的技术效果。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种绿棉成衣的制备方法，应用于通过绿棉纤维制作绿棉成衣的过程中，所述制备方法包括：对所述绿棉纤维进行第一次整理；将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉成衣；将所述绿棉成衣在水洗机内进行第二次整理。

进一步的，所述对所述绿棉纤维进行第一次整理包括：对所述绿棉纤维进行前处理；对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理。

进一步的，所述将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物，包括：将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱。

进一步的，所述对所述绿棉纤维进行前处理，包括：对所述绿棉纤维放置于浓度为0.5～20g/L的处理液中，处理时间为10-120min，处理温度为10-150℃，处理浴比为1：（5-50）。

进一步的，所述对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理，包括：使用浓度为0.5～20g/L的氯化物、浓度为0.5～20g/L的亲水有机硅柔软剂，并通过加醋酸PH值为4.5～7.5范围之内，且处理时间为10-120min，处理温度为10-150℃，处理浴比为1：（5-50）。

进一步的，所述将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，包括：对所述绿棉纤维进行烘干工艺处理；对所述绿棉纤维进行抓棉工艺处理；对所述绿棉纤维进行混棉工艺处理，形成混棉；对所述混棉进行开棉工艺处理；对所述混棉进行给棉工艺处理；对所述混棉进行成卷工艺处理；对所述混棉进行梳棉工艺处理；对所述混棉进行条并卷工艺处理；对所述混棉进行精梳工艺处理；对所述混棉进行并条工艺处理；对所述混棉进行粗纱工艺处理；对所述混棉进行细纱工艺处理；对所述混棉进行络筒工艺处理。

进一步的，所述将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，包括：将所述整理好的绿棉纤维与10～70%的白棉进行色纺纱。

进一步的，所述将所述绿棉成衣在水洗机内进行第二次整理，包括：对所述绿棉成衣在水洗机内进行低碱、低温的整理工艺。

进一步的，所述方法还包括：对所述绿棉织物进行如下处理：对所述绿棉织物丝光工艺处理；对所述绿棉织物进行拉幅工艺处理；对所述绿棉织物进行预缩工艺处理。

进一步的，所述制备方法还包括：将所述绿棉成衣进行退浆或去油整理，形成绿棉最终产品。

本发明实施例的有益效果如下：

本发明一实施例提供的一种绿棉成衣的制备方法，通过先对所述绿棉纤维进行第一次整理；然后将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；再然后将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉成衣；最后，将所述绿棉成衣在水洗机内进行第二次整理，达到改善吸水性、提高水洗牢度、日晒牢度、尺寸稳定性和得色深度的技术效果。

附图说明

图1为本发明一实施例中一种绿棉成衣的制备方法的流程示意图；

图2为本发明一实施例中一种对绿棉纤维进行第一次整理的流程示意图；

图3为本发明一实施例中一种绿棉纤维的色纺纱的流程示意图。

具体实施方式