[发明专利]一种小压缩比条件下使用连铸坯生产管线钢板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用连铸坯生产特厚宽幅管线钢板的方法，尤其涉及一种在小压缩比条件下使用连铸坯生产特厚宽幅X65管线钢板的方法。

背景技术

随着能源需求不断增加，管道建设逐渐向海洋、地震带、极地冻土地等恶劣地区延伸。为提高管道输送效率，降低能耗，减少投资和运营费用，保证管道使用的安全性，油气输送管线用钢向着高强级、大壁厚方向发展，高钢级、大口径和大厚壁管线的需求量正逐步增加。截至目前，管线钢的厚度规格达到了40mm。我国西气东输一线工程采用的X70管线钢最大壁厚为30.2mm，西气东输二线工程采用的X80管线钢最大壁厚为33mm。2012年我国南海项目使用的X65、X70管线钢的最大壁厚达到了30.8mm。因此，高钢级大壁厚的发展前景十分看好。

公布号为CN102416406A的专利申请“一种提高大壁厚管线钢边部和心部组织均匀性的方法”提供了一种采用300～400mm厚度连铸坯，通过大压缩比生产30～40mm厚度管线钢的制造方法。但是其宽展比仅为1.0～1.55，限制了宽幅钢板的制造，规格方面不能适应用户需求。另外，大压缩比对连铸坯厚度提出了更高的要求。公开号为CN1927486A的专利申请“低压缩比高级别管线钢生产工艺”提出一种可使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢的低压缩比高钢级管线钢生产工艺。该专利申请通过极低磷（≤70ppm）、极低硫含量（≤6ppm）的150mm厚度连铸坯，采用铌、钛合金化，压缩比为6.9～7.1生产高钢级管线钢。但是其由于极低的磷、硫含量增加了冶炼成本。

从现有厚规格管线钢专利和其他文献报道来看，没有涉及采用厚度300mm×宽度1800～2000mm连铸坯生产厚度40～50mm×宽度3200～4000mm的特厚宽幅X65管线钢板的相关技术。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种在轧制过程中，采用小压缩比下使用连铸坯生产管线钢板的方法。

根据本发明的一方面，提供一种在小压缩比条件下使用连铸坯生产管线钢板的方法，所述方法包括如下步骤：将厚度300mm×宽度1800～2000mm的连铸坯加热到1150～1250℃并保持400分钟以上；对加热后的连铸坯进行奥氏体再结晶区轧制和奥氏体未再结晶区轧制，在奥氏体再结晶区轧制中，开轧温度为1150～1200℃，展宽比至少为1.6，待温厚度为成品厚度的2～4倍，在奥氏体未再结晶区轧制中，开轧温度为830～900℃；对轧制后的钢板进行加速冷却，开冷温度为700～800℃，终冷温度为550～600℃，冷却速度为5～20℃/s，得到厚度40～50mm×宽度3200～4000mm的管线钢板。

在根据本发明的实施例中，所述连铸坯的化学成分按重量百分比计：C：0.05%～0.10%、Si：0.15%～0.30%、Mn：1.0%～2.0%、S：≤0.010%、P：≤0.020%、Nb：≤0.05%、V：≤0.05%、Ti：≤0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质。

在根据本发明的实施例中，在所述奥氏体再结晶区轧制中，首先连续宽展轧制至目标宽度，然后再纵轧到成品厚度的2～4倍。

在根据本发明的实施例中，所述奥氏体再结晶区轧制中的纵轧道次压下率在15%以上。

在根据本发明的实施例中，所述奥氏体再结晶区轧制中的终轧温度不低于1100℃。

在根据本发明的实施例中，所述奥氏体未再结晶区轧制中的终轧温度为800～850℃。

在根据本发明的实施例中，所述奥氏体再结晶区轧制中，纵向累积压缩比小于5，其中，纵向累积压缩比是指连续宽展轧制至目标宽度时的厚度与轧制后的钢板进行加速冷却时的厚度之比。

根据本发明的在小压缩比条件下使用连铸坯生产管线钢板的方法，利用厚度300mm×宽度1800～2200mm断面尺寸的连铸坯生产厚度40～50mm×宽度3200～4000mm的特厚宽幅X65管线钢板；采用小压缩比，通过奥氏体再结晶区纵轧前将连铸坯宽展至成品钢板宽度，增加了纵轧的道次压下率；并且不需要控制P、S含量为极低含量，降低了冶炼成本，便于生产；轧制过程宽展比大，纵向累积压缩比小于5；此外，钢板-10℃全厚度落锤剪切面积达到50%～60%，-20℃V型缺口夏比冲击大于200J。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了本发明的示例性实施例1的管线钢板的1/10厚度处的金相组织；