[发明专利]摩擦焊机用碟簧式楔形液压夹盘

说明书

技术领域

本发明涉及摩擦焊机制造领域，尤其涉及摩擦焊机用液压夹盘。

背景技术

现有技术的液压夹盘，大多采用主轴内设置拉杆，通过回转油缸带动拉杆，拉杆带动拉动主滑枕1前后移动，主滑枕1通过楔形面带动从滑枕2上下移动，夹爪3连接在从滑枕2上，随从滑枕上下移动，实现对工件的夹紧和松开。但其存在的缺点在于，夹紧力较小，夹持焊接工件不牢靠，工件易打滑，对工件和夹爪造成损伤；夹紧精度不高，不能实现对工件的高进度定位；占用主轴内部空间：回转油缸通过主轴内孔的拉杆连接在主滑枕上，主轴内孔没有空间安装轴向定位机构；安全性不高：当焊接在工作时，突然断电或油缸卡死，高速旋转的工件会从夹盘内飞出，容易在成重大的安全隐患。有待改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种有效提高夹持精度以及夹持力，防止工件打滑引发事故的摩擦焊机用碟簧式楔形液压夹盘。

本发明的技术关键在于改变现有技术利用拉杆进行锁紧和松开卡盘的结构，改而利用碟簧结构进行锁紧，推力油缸进行松开，有效防止断电或油缸卡死造成工件飞出的隐患。其具体技术方案为：摩擦焊机用碟簧式楔形液压夹盘，包括主轴、与主轴前端连接的推力油缸、主滑枕、从滑枕以及夹块，所述主滑枕底部楔形斜面与从滑枕顶部楔形斜面咬合，夹块安装于从滑枕前端部，其特征在于另设置有推座，推座为前端部带法兰边的圆筒状结构，推座后端中心开设有通孔，所述通孔内固定连接有法兰盘，所述推座筒体内设置有碟簧结构，所述碟簧结构设置于法兰盘的法兰边上方，碟簧结构末端固定于推座筒体内后端部，碟簧结构前端连接设置于推座筒体内的主滑枕，所述从滑枕设置于法兰盘后方，所述推力油缸对应设置于推座法兰边的后方。

作为优选，所述推力油缸围绕推座圆心设置油缸数量根据使用工况不同设定为6~12个。

作为优选，所述夹块设置为3个。

作为优选，所述碟簧结构围绕轴心设置为3组，每组设置3个。

作为优选，所述碟簧结构内设置有9个碟簧。

本发明的有益效果：本发明有效防止工件飞出，大大提高了夹持力并有效防止工件夹伤。夹爪内置，刚性较高，夹紧力可靠，夹紧稳定，工件不打滑；内置夹爪，配合精度较高，能实现精准定位；通过外置油缸实现工件夹紧，不占有主轴前端内部空间，方便主轴安装轴向定位机构；工件夹紧时，通过蝶形弹簧的弹性变形夹紧工件，脱离油缸或者电源，安全性更高。

附图说明

图1为现有技术的液压夹盘。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的剖视图。

具体实施方式

摩擦焊机用碟簧式楔形液压夹盘，包括主轴001、与主轴001前端连接的推力油缸002、主滑枕003、从滑枕004以及夹块005，所述主滑枕003底部楔形斜面与从滑枕004顶部楔形斜面咬合，夹块005安装于从滑枕004前端部，另设置有推座006，推座006为前端部带法兰边的圆筒状结构，推座006后端中心开设有通孔，所述通孔内固定连接有法兰盘007，所述推座006筒体内设置有碟簧结构008，所述碟簧结构008设置于法兰盘007的法兰边上方，碟簧结构008末端固定于推座006筒体内后端部，碟簧结构008前端连接设置于推座006筒体内的主滑枕003，所述从滑枕004设置于法兰盘007后方，所述推力油缸002对应设置于推座006法兰边的后方。所述推力油缸002围绕推座006圆心设置有10个。所述夹块005设置为3个。所述碟簧结构008围绕轴心设置为3组，每组设置3个。所述碟簧结构008内设置有9个碟簧。