[发明专利]用于蒸汽清洁器的含水路一体压铸成型的即热式发热体

说明书

技术领域

本发明属于蒸汽类清洁设备领域，具体涉及一种用于蒸汽清洁器的含水路一体压铸成型的即热式发热体。

 

背景技术

现有蒸汽清洁器产品通常采用即热式发热体，市场上大多即热式发热体普遍存在水路结构复杂，不易压铸成型且压铸成本高、废品率高，后期加工制造工艺、工序繁多等问题。此类发热体还存在寿命短小，发热体内部压力过大、喷气效果差等功、性能问题，直接导致使用此类发热体的蒸汽清洁产品寿命短小，发热体内部压力过大会导致安全泄气阀门频繁开启，导致大量客户投诉且有安全隐患。

 

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种用于蒸汽清洁器的含水路一体压铸成型的即热式发热体，将水路结构与发热管一体压铸成型，装配简单方便，省去了发热体装配过程，降低压铸、后期机械加工制造成本，提高发热体使用寿命、减少安全隐患。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

用于蒸汽清洁器的含水路一体压铸成型的即热式发热体，由发热体主体、进水管、储水和蒸汽腔体、出气管以及发热管组成，所述进水管和所述出气管分别焊接在所述储水和蒸汽腔体的上下两端，形成一个水路和出气结构，所述水路和出气结构与所述发热管一同压铸在所述发热体主体内，所述进水管的出水口和所述出气管的进气口置于所述储水和蒸汽腔体内部，所述进水管的进水口、所述出气管的出气口以及所述发热管的电源接线柱分别露出于所述发热体主体。

进一步的，所述进水管和所述出气管均为至少有一次弯折的金属管。

水通过压铸在发热体主体内进水管进入水路和出气结构腔体内；压铸在发热体主体中的水路和出气结构内的水经过发热体主体通电持续加热形成高温高压蒸汽，并由焊接在水路和出气结构中的出气管路喷出。

本发明的有益效果如下：

首先，本发明的水路结构易于加工制造，并采用将水路结构和发热管一体压铸在发热体主体内结构的工艺方法，省去了普通发热体需两次压铸和两个零件装配方式，只需简单后期加工即可作为成品使用，降低压铸、后期机械加工制造成本。

其次，本发明省去了发热体装配过程，以及很多零件的后期加工过程，装配简单方便、大大提高了发热体使用寿命、减少了安全隐患，真正做到低成本、高效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构剖视图。

图中标号说明：1、发热体主体；2、进水管；3、储水和蒸汽腔体；4、出气管；5、发热管。

 

具体实施方式

    下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图1所示，用于蒸汽清洁器的含水路一体压铸成型的即热式发热体，由发热体主体1、进水管2、储水和蒸汽腔体3、出气管4以及发热管5组成，所述进水管2和所述出气管4分别焊接在所述储水和蒸汽腔体3的上下两端，形成一个水路和出气结构，所述水路和出气结构与所述发热管5一同压铸在所述发热体主体1内，所述进水管2的出水口和所述出气管4的进气口置于所述储水和蒸汽腔体3内部，所述进水管2的进水口、所述出气管4的出气口以及所述发热管5的电源接线柱分别露出于所述发热体主体1。

进一步的，所述进水管2和所述出气管4均为至少有一次弯折的金属管。

水通过压铸在发热体主体内进水管进入水路和出气结构腔体内；压铸在发热体主体中的水路和出气结构内的水经过发热体主体通电持续加热形成高温高压蒸汽，并由焊接在水路和出气结构中的出气管路喷出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。