[发明专利]无动力循环单釜多反应器氯化石蜡反应装置

说明书

技术领域

本发明公布的是氯化石蜡反应装置，具体为一种单釜多反应器氯化石蜡反应装置。

背景技术

目前在生产实际中使用的氯化石蜡反应装置，为单釜单反应器结构，即一台氯化反应釜针对一台反应器工作。这样就会增加能源人工的耗费，加大企业的生产成本。另外，现有的反应装置在反应釜体的底部设置离心泵。利用离心泵的动力将液体石蜡物料强制送入反应器，再将氯气从反应器底部通入，进行鼓泡反应。反应结束后得到反应液，再经压缩空气处理后得到氯化石蜡产品。由于带有离心泵，不仅使得设备变得结构复杂，运行中控制环节多，而且还增加了能耗。加大了企业的生产成本。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种无动力循环单釜多反应器氯化石蜡反应装置，简化设备，节省能源，解决现有设备存在的问题。

本发明的技术方案如下；

本发明由氯化反应釜、换热器及氯化反应器构成，在氯化反应釜的下部设有上换热器，在上换热器的下部带有下换热器。上、下换热器通过管线与氯化反应釜并联连接。在装置上并排设有A氯化反应器、B氯化反应器、C氯化反应器和D氯化反应器。上换热器的水入口端通过管线分别连接A氯化反应器和B氯化反应器。下换热器的水入口端通过管线分别连接C氯化反应器和D氯化反应器。四个反应器通过管线与氯化反应釜相连接。本发明装置的生产方法与现有装置大致相同，也是将液体石蜡物料从反应釜送入反应器，再将氯气从反应器底部进入反应器体，进行鼓泡反应，经压缩空气处理后得到石蜡产品。但本发明装置的运行方式是利用液体石蜡的放热反应性能和反应器底部通入液氯后气化反应形成的压力差来实现物料的循环。当原料液体石蜡在反应中，位于反应器上部的为热反应液，比重相对较轻。经夹套冷却后反应器下部的反应液为冷反应液，比重较大。由于冷热液体比重不同，热液体上升，同时冷液体补充而形成一个自然循环。还有当反应器底部通入液氯后，液氯气化，在系统内形成一定的压力，此时的反应器内压力大，反应釜内压力小，利用这种压力差，使石蜡液体由压力大处向压力小处流动而形成自然循环。这样即省去了离心泵。不仅使设备结构得到简化，而且还降低了能源的消耗，减少了操作人员配备，从而降低了企业的生产成本，解决了现有设备存在的问题。

附图说明

附图为本发明结构示意图

1-氯化反应釜2-上换热器3-下换热器4-A氯化反应器5-B氯化反应器6-C氯化反应器7-D氯化反应器

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，本发明由氯化反应釜、换热器及氯化反应器构成，在氯化反应釜1的下部设有上换热器2，在上换热器的下部带有下换热器3。上、下换热器通过管线与氯化反应釜并联连接。在装置上并排设有A氯化反应器4、B氯化反应器5、C氯化反应器6和D氯化反应器7。上换热器的水入口端通过管线分别连接A氯化反应器4和B氯化反应器5。下换热器的水入口端通过管线分别连接C氯化反应器6和D氯化反应器7。四个反应器通过管线与氯化反应釜相连接。氯化釜为搪玻璃制造，容积为2000L。换热器为玻璃制造规格为3立方米。氯化反应器为玻璃制造，规格为3.5m×φ280mm。