[发明专利]V-TI-RE微合金履带用钢及其热处理工艺在审
| 申请号: | 201310601686.5 | 申请日: | 2013-11-25 |
| 公开(公告)号: | CN103805898A | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
| 发明(设计)人: | 周彦;涛雅;张杰;康利明;宋俊涛;薛虎东 | 申请(专利权)人: | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 |
| 主分类号: | C22C38/54 | 分类号: | C22C38/54;C21D1/18;C21D1/28 |
| 代理公司: | 北京康盛知识产权代理有限公司 11331 | 代理人: | 张良 |
| 地址: | 014010 内*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | ti re 合金 履带 及其 热处理 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及金属材料领域,具体地说,涉及一种V-TI-RE微合金履带用钢及其热处理工艺。
背景技术
工程机械履带用钢,是机械工业大量使用的钢材,对钢的机械性能要求十分严格。随着工程机械向大型化轻型化发展,对履带用钢的材料要求就越高,尤其表现在耐磨及使用周期上,需要保证高的耐磨性,来满足工程机械向大型化轻型化的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种V-TI-RE微合金履带用钢,具有较高的耐磨性。
本发明的技术方案如下:
一种V-TI-RE微合金履带用钢,其材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.32~0.38%、Si 0.10~0.40%、Mn 1.10~1.45%、P≤0.020%、S 0.010~0.030%、Al 0.020~0.060%、B 0.0010~0.0035%、V 0.08~0.20%、Ti 0.02~0.04%、稀土RE 0.010~0.025%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Mo≤0.15%,其余为Fe和杂质。
进一步,所述V-TI-RE微合金履带用钢的材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.32%、Si 0.13%、Mn 1.15%、P 0.02%、S 0.014%、Al 0.033%、B 0.0012%、V 0.08%、Ti 0.024%、稀土RE 0.02%、Cr 0.224%、Ni 0.12%、Cu 0.15%、Mo 0.15%;或者,C 0.35%、Si 0.24%、Mn 1.35%、P 0.016%、S 0.019%、Al 0.025%、B 0.0022%、V 0.12%、Ti 0.035%、稀土RE 0.02%、Cr 0.227%、Ni 0.21%、Cu 0.3%、Mo 0.04%;或者,C 0.38%、Si 0.3%、Mn 1.42%、P 0.016%、S 0.016%、Al 0.037%、B 0.003%、V 0.18%、Ti 0.03%、稀土RE 0.02%、Cr 0.3%、Ni 0.3%、Cu 0.19%、Mo 0.07%;或者,C 0.32%、Si 0.3%、Mn 1.1%、P 0.02%、S 0.010%、Al 0.041%、B 0.0035%、V 0.08%、Ti 0.04%、稀土RE 0.02%、Cr 0.2%、Ni 0.07%、Cu 0.13%、Mo 0.02%;或者,C 0.36%、Si 0.1%、Mn 1.33%、P 0.016%、S 0.03%、Al 0.02%、B 0.0025%、V 0.12%、Ti 0.035%、稀土RE 0.01%、Cr 0.18%、Ni 0.13%、Cu 0.05%、Mo 0.15%;或者,C 0.34%、Si 0.4%、Mn 1.45%、P 0.016%、S 0.015%、Al 0.06%、B 0.001%、V 0.2%、Ti 0.02%、稀土RE 0.025%、Cr 0.15%、Ni 0.3%、Cu 0.3%、Mo 0.06%。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种V-TI-RE微合金履带用钢的热处理工艺,可以提高V-TI-RE微合金履带用钢的末端淬透性。
本发明的另一技术方案如下:
一种提高V-TI-RE微合金履带用钢的末端淬透性的热处理工艺,包括:将热轧圆钢正火;将所述正火后的圆钢加工成端淬试样,将所述端淬试样淬火,得到所述V-TI-RE微合金履带用钢;生产得到的所述V-TI-RE微合金履带用钢的材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.32~0.38%、Si 0.10~0.40%、Mn 1.10~1.45%、P≤0.020%、S 0.010~0.030%、Al 0.020~0.060%、B 0.0010~0.0035%、V 0.08~0.20%、Ti 0.02~0.04%、稀土RE 0.010~0.025%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Mo≤0.15%,其余为Fe和杂质。
进一步:所述正火的温度为870℃~910℃,所述正火的时间为45~60min。
进一步:所述淬火的温度为840℃~880℃,所述淬火的时间为45~60min。
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