[发明专利]水相悬浮法氯化聚乙烯橡胶及其合成工艺

权利要求书

1.一种水相悬浮法氯化聚乙烯橡胶，其特征在于，包括如下材料：

8份聚乙烯、9.6份液氯、0-0.2份乳化剂、0-0.3份分散剂A、0-0.3份分散剂B、0-0.4份分散剂C、0-0.4份防粘剂、0-0.2份引发剂和40-100份工艺水。

2.根据权利要求1所述的一种水相悬浮法氯化聚乙烯橡胶，其特征在于：所述聚乙烯为杨子石化的5515型号，乳化剂为聚乙二醇烷基胺，分散剂A为聚甲基丙烯酸盐类，分散剂B有机硅处理稻壳纳米白碳黑，分散剂C为硅溶胶，防粘剂为疏水型纳米级二氧化硅，引发剂为过氧化物，工艺水为去离子水和自来水。

3.一种水相悬浮法氯化聚乙烯橡胶合成工艺，其特征在于，包括如下工艺：

乳化、氯化、后处理、离心、干燥、混合、包装、入库。

4.一种水相悬浮法氯化聚乙烯橡胶合成方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

    步骤一：将工艺水计量后投入100立升反应釜，开启搅拌，然后依次投入乳化剂、分散剂A、B、C和防粘剂，再投入橡胶专用型聚乙烯原料，升温乳化使物料变成悬浮液后，加入引发剂密闭反应釜；

步骤二：当反应温度升至80℃时，向釜内通氯气排除空气；釜温至85℃继续通氯气，控制第一段反应温度与通氯量的关系，釜温到110℃时通氯量是总氯量25%左右，进入第二段至釜温至132℃时，总通氯量的55%，当通氯总量达到聚乙烯投料量0.8~1.5倍后，停止通氯，吸收釜内氯气，降温至100℃后，用压缩空气将釜内的氯气和氯化氢气体排至尾气吸收系统，釜温降至60℃时放料；

步骤三：将氯化好的物料放至脱酸、水洗塑料桶中进行脱酸水洗操作，经无离子水或自来水洗涤过滤，氯化聚乙烯橡胶颗粒表面及洗涤液的PH值为中性；

步骤四：物料经过滤网后通过泵打入离心机，将离心后含水份12-15%的湿物料加活性碳酸钙防粘剂后，放入鼓风干燥箱得产品。

5.根据权利要求4所述的一种水相悬浮法氯化聚乙烯橡胶合成方法，其特征在于：步骤三脱酸水洗操作后反应物的母液盐酸浓度为4~8%。

6.根据权利要求4所述的一种水相悬浮法氯化聚乙烯橡胶合成方法，其特征在于：所述步骤四产品水份≤0.4%。