[发明专利]一种铜铬合金表层改性的工艺方法

权利要求书

1.一种铜铬合金表层改性的工艺方法，包括以下步骤:

1)将采用粉末烧结法制备好的CuCr合金坯件安装在焊接室，抽真空并保持焊接室真空度；

2)启动电子束焊机，对CuCr合金坯件上表层进行电子束自动熔化处理；

3）将电子束表层熔化处理后的CuCr合金坯件整形。

2.根据权利要求1所述的铜铬合金表层改性的工艺方法，其特征在于：得到的CuCr合金坯件上表层的高性能触头工作层的厚度在0.5mm-2.0mm。

3.根据权利要求1所述的铜铬合金表层改性的工艺方法，其特征在于：所述焊接室真空度在8×10^-1-1×10^-3Pa。

4.根据权利要求1所述的铜铬合金表层改性的工艺方法，其特征在于：所述电子束焊机的焊接参数：高压30kV-60kV、焊接电流30mA-80mA、焊接速度6mm-20mm/s、焊缝搭接率30%-40%。

5.根据权利要求1-4任一所述的铜铬合金表层改性的工艺方法，其特征在于：所述的CuCr合金坯件，其中铬含量为20%-50%。

6.根据权利要求1-4任一所述的铜铬合金表层改性的工艺方法，其特征在于：可以在制备CuCr合金坯的过程中添加钨粉、钼粉、铁粉、锆粉、镍粉中的任意一种或两种直至全部五种，每一种添加元素的含量≤1.5%质量分数。

7.根据权利要求1-4任一所述的铜铬合金表层改性的工艺方法，其特征在于：所述的CuCr合金坯件安装在焊接室内数控工作台上，数控工作台配有夹具安装CuCr合金坯件，采用恒温夹具。

8.根据权利要求7所述的铜铬合金表层改性的工艺方法，其特征在于：数控工作台是X、Y二维自动控制台，通过设定程序，使焊接按预期设定的任意平面曲线路径进行自动熔化。

9.根据权利要求7所述的铜铬合金表层改性的工艺方法，其特征在于：数控工作台是通过设定程序，使焊接按预期设定的焊接电流、焊接速度、焊缝搭接率进行自动熔化。

10.根据权利要求1-4任一所述的铜铬合金表层改性的工艺方法，其特征在于：用液压机将电子束表层熔化处理后的CuCr合金坯件整形。