[发明专利]一种粗粉回收处理方法以及粗粉回收处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及淀粉生产领域，特别涉及一种粗粉回收处理方法以及粗粉回收处理系统。

背景技术

目前，变性淀粉的生产过程中，被筛粉机分离出来的粗粉一般是进入磨粉机粉碎后通过风机管道掺入干燥好的淀粉中再通过筛粉机循环处理或水解溶化后掺入淀粉乳浆中重新处理。在目前的这种生产过程中，该处理方式成本太高，粗粉俗称粉头，其来源主要是变性淀粉乳浆脱水后，湿淀粉呈现一定的块状，虽然经搅拌破碎，但由于湿度太大，还是不能完全呈现为粉状，块状淀粉经气流热风烘干后，有的分散为粉状，有的结成较粗颗粒状，经筛粉机时，无法通过筛布而形成粉头，筛粉机处理过程中，还有部分细粉伴随着较粗颗粒的粉粒排出，构成了粉头，湿淀粉结块越多，粉头就越多，处理粉头的能耗就越大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种粗粉回收处理方法以及粗粉回收处理系统，通过该处理方法以及处理系统，筛粉机分离出来的粗粉被循环利用，既减少了粉头的产生，同时也提高了干燥效率，节约了成本，减少了能耗。

本发明提供的技术方案为：

一种粗粉回收处理方法，包括下列步骤：

步骤一、淀粉乳浆经过脱水后变成固态的湿淀粉，湿淀粉进入到第一输送机构中，第一输送机构包括用于容纳湿淀粉的输送槽以及可转动的设置于所述输送槽内部的螺旋叶片，所述螺旋叶片连接至一旋转驱动机构，受所述旋转驱动机构的驱动旋转，从而对湿淀粉搅拌并推移，将湿淀粉输送至一干燥系统中，湿淀粉在所述干燥系统中进行干燥，得到干淀粉，干淀粉经过筛粉机处理后，分离得到粗粉和细粉；

步骤二、被分离出来的粗粉通过第二输送机构被输送到所述第一输送机构中，粗粉和新进入第一输送机构中的湿淀粉经螺旋叶片搅拌混合后被送入到所述干燥系统中进行干燥，干燥后的干淀粉经过筛粉机处理后，又分离得到粗粉和细粉；

步骤三、重复步骤二。

优选的是，步骤二中所述的第二输送机构包括一输送管道、一风机、一旋风分离器和一关风器，所述风机设置在所述输送管道上，所述输送管道与旋风分离器的入料口相连，所述旋风分离器的固体出料口与所述关风器相连接，所述关风器与所述第一输送机构连接。

优选的是，所述淀粉可以是原淀粉或者是变性淀粉。

优选的是，步骤一中所述的淀粉乳浆经过离心机或真空过滤机进行脱水，淀粉乳浆经脱水后成为含水量质量百分比为35～40％的湿淀粉。

优选的是，步骤一中所述的干燥系统为一热风气流干燥系统，湿淀粉在热风气流干燥系统中与热空气气流充分接触进行干燥，干燥后的干淀粉经旋风分离器后被收集起来。

优选的是，被收集起来的干淀粉经过80～100目的筛粉机进行筛分处理。

还提供一种粗粉回收处理系统，包括：

脱水机构，其用于对淀粉乳浆进行脱水处理，以得到固态的湿淀粉；

第一输送机构，其包括输送槽以及可转动的设置于所述输送槽内部的叶片，所述叶片连接至一旋转驱动机构，受所述旋转驱动机构的驱动旋转，所述第一输送机构位于所述脱水机构和所述筛粉机之间，用于将湿淀粉由所述脱水机构输送至干燥系统；

干燥系统，其用于干燥湿淀粉，以得到干淀粉；

筛粉机，其用于将干燥后的干淀粉分离为粗粉和细粉；

第二输送机构，其设置于所述筛粉机和所述第一输送机构之间，用于将粗粉输送回第一输送机构。

优选的是，所述第二输送机构包括一输送管道、一风机、一旋风分离器和一关风器，所述风机设置在所述输送管道上，所述输送管道与旋风分离器的入料口相连，所述旋风分离器的固体出料口与所述关风器相连接，所述关风器与所述输送槽连接。

优选的是，所述干燥系统为热风气流干燥系统。

本发明所述的粗粉回收处理方法以及粗粉回收处理系统，与现有技术相比，筛粉机分离产生的粗粉直接与新进入第一输送机构中的湿淀粉搅拌混合，混合过程中粗粉吸收了湿淀粉的水分后逐渐软化，溶入了粗粉的湿淀粉被送入到热风气流干燥系统中进行干燥，在气流和管道摩擦的作用下，分散成细小粉状，另外，水分含量较高的湿淀粉混入粗粉后水分降低，在第一输送机构螺旋叶片搅拌的作用下，湿淀粉被分散，块状含量会明显减少，湿淀粉呈现更好的分散状，特别是脱水后结块严重的深度氧化反应的变性淀粉，混入粗粉后，分散效果比未混入之前更加明显。由于进入热风气流干燥系统前湿淀粉块状含量减少，分散效果更好，使得干燥效率更高，粗粉颗粒更少，从而减少了粗粉量。由于粉头直接返回与湿淀粉混合，可减少用以处理粗粉的磨粉机，减少了磨粉机用电，降低了生产成本。

附图说明