[发明专利]全自动切坯机

说明书

技术领域

本发明涉及到砖瓦制造设备技术领域，尤其涉及全自动切坯机。

背景技术

切坯机属于建材机械，主要应用于砖厂生产标砖，空心砖。

切坯机的机台表面为硬质不锈钢，耐泥条滑行摩擦，减轻粘泥，磨损后易于更换，避免整机报废。切坯机大体可分为两种形式，一是切坯钢丝不动，直接推动泥坯；另一种上推动泥坯在不动的钢丝上切一半，直到后面泥坯到来再推一半完成切坯工作。两种都是泥坯主动运动，在强大的推坯力作用下，钢丝会受到很大的张力，容易造成钢丝断裂，直接影响切坯机的工作效率。

    现有技术中常见的为液压式全自动切坯机：其推板的往复运动主要是依靠两根或一根液压杆运动控制，而液压杆的动作需要配备有油池，油池上需要各种阀门元件，如换向阀、溢流阀、单向阀、油泵等，电机及联轴器必不可少。这些元件的成本相当高。在砖厂使用时，由于砖厂环境恶劣，液压元件及液压缸都易因环境的原因而被影响，使用精度易下降，在这种情况下，只有重新更换零部件，这就又形成了一个较高的费用。油池中的油被恶劣的环境污染后，只有换液压油，也增加了生产成本。

公开号为CN 2834855，公开日为2006年11月08日的中国专利文献公开了一种全自动的可调式切坯机，由底座、减速离合器、主轴、方钢导轨杆、支架、偏心轮和轨道所组成，其特征是：在主轴上套着链条，链条通过传动机构与轨道的轨道转轴相衔接，链条是与偏心轮轴相接，摇杆的一端固定在偏心轮的边缘上，另一端则与推进装置相接，在摇杆的中部有一个可调节的螺杆，推进装置有一部分套在方钢导轨杆中，方钢导轨杆固定在支架上，轨道铺设在钢丝切刀的下端，轨道车架设在轨道上。该专利文献公开的全自动的可调式切坯机，链条与偏心轮轴相接，摇杆的一端固定在偏心轮的边缘上，通过方钢导轨杆和偏心轮的配合使推进装置运动，由于本身结构限制，生产效率较低。

公开号为CN 2562951，公开日为2003年07月30日的中国专利文献公开了一种采用齿轮齿条和棘轮机构全自动装车切坯机，它主要是由主机架、原动力变速装置、偏心轮往复运动机构、板簧挂丝切坯装置、制动装置、运坯车辆、车辆驱动装置、泥坯推头装置、棘轮间歇传动机构、滑台面板、机架台面等构成，其特征在于：在离合器传动轴上装有偏心轮、偏心滑块、车辆齿条摆杆、推头齿条摆杆组成的偏心轮往复运动机构；在工作台面上装有齿条推杆、齿轮、齿轮罩、齿轮同步轴、推头组成的泥坯推头装置；在工作台前端装有板簧板、手柄、支架、钢丝位置定位套、钢丝挂钩等组成的板簧挂丝切环装置；通过导轨托架导向支撑的车辆驱动装置由棘轮、棘爪、驱动链条、涨紧轮、支撑轮、主动轮、传动轴等构成；由齿条摆杆、摆动式齿轮箱体、支座组成的摆动式齿轮箱装置；由原动机、减速机、被动带轮、主动带轮、传动皮带组成的原动力变速装置；在机架一侧装有制动装置，它由离合拨销、制动拉杆、操纵杆、拉簧、离合器等组成。

该专利文献公开的全自动装车切坯机不仅结构复杂，部件维护量大，尤其是通过板簧涨紧装置解决切坯钢丝涨紧力稳定的问题，工作过程中，板簧涨紧装置一旦出现故障不易察觉，影响产品的质量，更换操作复杂，降低了生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了全自动切坯机，本发明能够气动自动切坯，大大提高了生产效率，且当电气发生故障时能够有效监测，保证生产稳定进行。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

全自动切坯机，包括机架、连杆、偏心轮、减速机、电机、固定在机架上的切坯平台和推坯平台、固定在切坯平台上的滑座、滑座上有燕尾滑轨，燕尾滑轨一端通过连杆与机架底部铰接，连杆中部通过销轴与偏心轮联接，燕尾滑轨另一端丝连接有推板，机架底部固定有轴承座，机架一侧固定有板簧挂丝切环装置，其特征在于：还包括设置在机架上的分离装置和光电控制装置，分离装置由分离爪离合器、分离爪气动拔杆、拉分离爪杆和储气缸构成，光电控制装置由电联接的控制箱、光电开关、对射开关和报警器构成，光电控制装置与电机电联接，所述减速机与轴承座内的导向轴通过分离爪离合器联接，所述偏心轮套在导向轴上，所述分离爪离合器与分离爪气动拔杆一端联接，分离爪气动拔杆另一端与拉分离爪杆一端联接，拉分离爪杆另一端与储气缸联接；所述机架上固定连接有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机通过传动链带动切坯平台上的滚筒转动。

所述分离爪离合器由滑块和分离爪构成，分离爪与滑块滑动配合。

所述滚筒由套有传动链轮的主动滚筒和被动滚筒构成，主动滚筒和被动滚筒通过传动链与蜗轮蜗杆减速机连接。

所述销轴上设置有调节螺母。