[发明专利]一种降低甲基四氢苯酐的加热减量的系统及其方法

说明书

技术领域：

本发明属于一种热交换的系统，更具体地是涉及一种降低甲基四氢苯酐的加热减量的系统及其降低方法。

背景技术：

在甲基四氢苯酐生产过程中，经常由于加热减量指标偏高而导致产品收缩率大，气味重等问题，这样会导致甲基四氢苯酐与环氧树脂固化后得到的制品出现较多的质量问题。目前，对于此问题大多数生产厂家均无有效的控制办法，常用的方法只有在成品釜中重新加热，然后抽取真空数小时，这种方法不但浪费能源，而且效果不明显。

发明内容：

针对上述不足，本发明的主要目的在于提供一种能显著降低生产甲基四氢苯酐的加热减量指标的系统。

本发明的再一目的在于是根据上述的降低加热减量指标的系统减少产品中易挥发份含量的方法。

本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种降低甲基四氢苯酐的加热减量的系统，包括冷凝器、循环泵、成品接收槽及水槽，所述冷凝器的冷凝出口与成品接收槽相连，所述冷凝器的出水口与水箱相连，所述循环泵的一端与冷凝器的进水口相连，另一端与水箱连接，所述成品接收槽上连接有真空泵，所述水槽上连接有自动补水装置。

一种根据上述的降低甲基四氢苯酐的加热减量的系统来降低产品中的加热减量的方法，包括如下步骤：

(1)打开所述系统的水槽上的自动补水装置，在水槽中注入温度为90-100℃的冷却水，始终保持自动补水装置处于开启状态；甲基四氢苯酐加热减量指标是反应产品中低挥发份的含量，温度越高，越容易挥发，所以在整个冷凝过程中选用90-100℃的冷却水，这样使得产品从气态成为液态的过程中，易挥发的物质不冷凝液化。

(2)第二步是打开系统中的冷凝器与水槽之间的循环泵，向冷凝器中注入冷却水。循环泵用于控制冷凝器中的进水速度，为后续的冷凝做准备。冷却水从水箱中流出经过循环泵进入冷凝器中，再从冷凝器的出水口流入水箱中，这形成了一个冷却水的利用循环，大大降低了能耗。

(3)将气相产品通入冷凝器中，冷凝后的液相产品流入成品接收槽中，同时，开启成品接收槽上的真空泵对成品接收槽进行抽真空，易挥发不冷凝的组分随着真空尾气被排出。

有益效果：本发明冷却水使用的是接近沸点的水，这样使得气相产品在冷凝过程中，其含有的易挥发性成分不容易冷凝液化，易挥发的成分在真空泵抽真空时随真空尾气排出，大大减少了成品中的易挥发成分，保证了产品的加热减量在一个较低的水平；另外，该系统的冷却水能被循环利用，且产品在液化时放出的热量又可以对冷却水进行加热，使冷却水始终保持接近沸点状态，可以较大程度地降低能耗，符合节能环保的要求；本发明的系统的水槽上安装有自动补水装置，可以根据水位自动添加新鲜水，保证了整个过程的顺利进行。

附图说明：

图1为本实施例的降低加热减量系统的工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明，但发明的保护范围不受实施例所限。

见图1，一种降低甲基四氢苯酐的加热减量的系统，包括壳管式冷凝器1、循环泵2、成品接收槽3及水槽4。将壳管式冷凝器1的冷凝出口与成品接收槽3的入口通过圆管连接在一起，成品接收槽3的顶部连接一真空泵5，真空泵5抽取成品接收槽3内的气体；壳管式冷凝器1的出水口与水槽4相连，水槽4的另一侧装有一个自动补水装置；循环泵2设置在壳管式冷凝器1和水槽4之间，循环泵2一端与壳管式冷凝器1的进水管通过管道连接，另一端通过管道与水箱4相连接。

使用上述系统来降低产品的加热减量，其具体的工艺流程是：

第一步是打开所述系统的水槽4上的自动补水装置，在水槽中注入温度为90-100℃的冷却水。甲基四氢苯酐加热减量指标实际上是反应产品中低挥发份的含量，温度越高，越容易挥发。根据这一原理，在产品的蒸馏过程中，尽量提高蒸馏冷却水的温度，这样在产品从气相转变为液相的过程中，易挥发的物质不液化，便于分离出低挥发份，因此冷却水选择温度为90-100℃的冷却水。另外，在整个过程中保持自动补水装置处在开启状态，由于水箱4中的冷却水始终保持接近沸点状态，在高温下冷却水要蒸发，可以根据冷却水的液位高低控制自动补水装置进行自动补加新鲜水，从而保证整个过程的正常进行。