[发明专利]一种全隔离背照式图像传感器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于半导体集成电路制造领域，具体涉及半导体图像传感器，尤其涉及一种全隔离背照式图像传感器及其制造方法。

背景技术

现有的背照式图像传感器选用单晶硅片或者基片为重掺杂的外延片进行CIS(CMOS Image Sensor，CMOS图像传感器)芯片制造，背面处理通常包括背面薄化，表面注入，掺杂激活，表面钝化，金属遮光边墙等复杂而难点多的工艺。由于缺少材料分明的薄化刻蚀终止层，其器件厚度的控制难度较大，化学机械研磨CMP或刻蚀存在面内均匀性问题，对感光器件也会有直接损伤。这些问题直接影响感光器件的量子效率。光电二级管通常通过背侧表面进行接地，像素单位之间通过体硅相互连通，光线和电子容易相互串扰，造成混色(cross talk)问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种全隔离背照式图像传感器，本发明引入埋入氧化层并且形成埋入氧化层与沟槽绝缘介质直接连接的结构，隔离了像素之间光线和电子的传输途径，解决了现有工艺易发生的混色(cross talk)问题；埋入氧化层简化了BSI（背照式CMOS）背面工艺的复杂度，对器件进行了无损保护，避免了背面薄化均匀性不好，量子效率不一致等问题。为此，本发明还提供该全隔离背照式图像传感器的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种全隔离背照式图像传感器结构，由上至下依次包括：承载基片、后道膜层、外延后的器件硅基、埋入氧化层、滤光片和微透镜；所有器件制造在埋入氧化层上的器件硅基上；该图像传感器感光单元的隔离采用沟槽隔离，并且填充绝缘介质的沟槽与埋入氧化层直接连接，将感光单元有源区彼此完全隔离；所述器件硅基上形成有光电二极管，光电二级管的接地通过正表面的浓掺杂区引出。

所述滤光片包括彩色滤光片和不透光的黑色滤光片。

所述器件硅基上形成有光电二极管掩埋区、表面浓掺杂区、传输栅极和浮置扩散区；光电二极管的P极经过表面P+区引出接地；或者光电二极管的N极经过表面N+区引出接地。

此外，本发明还提供一种所述的全隔离背照式图像传感器的制造方法，包括如下步骤：

步骤1，在单晶硅基片上形成埋入氧化层和氧化层上器件硅基；

步骤2，对器件硅基进行掺杂，之后通过外延增加器件硅基厚度，满足器件设计需求；

步骤3，传感器感光单元的隔离采用沟槽工艺，沟槽底部完全接触到埋入氧化层，沟槽内绝缘介质与埋入氧化层连为一体，将相邻像素的有源区完全隔离；

步骤4，通过CMOS工艺制造完成CIS芯片，包括前道器件和后道金属互联，其中光电二级管的接地通过正表面的浓掺杂区引出；

步骤5，完成承载基片与器件硅基片的键合；

步骤6，对键合为一体的基片进行背面薄化，埋入氧化层作为薄化工艺的刻蚀终止层；

步骤7，背面感光区域制作形成三原色彩色滤光片以及微透镜。

步骤1中，在单晶硅基片上形成埋入氧化层之前，对单晶硅基片进行能量120～200keV，剂量4E17～1E18ions/cm²的O⁺离子注入，单晶硅基片的温度稳定在550～650℃。

步骤1中，单晶硅基片经过两阶段的1300～1350℃的高温退火和氧化：第一阶段在Ar中退火形成埋入氧化层；第二阶段在Ar与O₂混合气氛下氧化（其中O₂体积占混合气体体积的25～55%），埋入氧化层厚度增加，同时埋入氧化层上器件硅基形成表面氧化层；然后，采用湿法腐蚀去除表面氧化层，形成厚度为的埋入氧化层与厚度为0.15～0.25μm的器件硅基。

步骤2中，对器件硅基进行P型注入并完成退火激活，完成光电二级管在背侧的表面钝化；然后，依据不同器件的设计需求，在器件硅基上外延生长0.3～6μm的P型外延硅。

步骤3中，所述沟槽工艺采用浅沟槽隔离或者深沟槽隔离刻蚀工艺，背面工艺的套准图形在该步沟槽工艺中同步完成；沟槽经过热氧化在内壁生长衬垫氧化层，再用高密度等离子工艺淀积绝缘介质填充沟槽，经氧化并填充的沟槽与埋入氧化层连成一体，形成了完全隔离的感光单元有源区。

步骤4中，所述光电二级管区域主要包括：光电二极管N型掩埋区，表面P+区，Tx传输栅极，N+型FD区，后道膜层；光电二极管的P极经过表面P+区引出接地。

步骤6中，所述对键合为一体的基片进行背面薄化，采用Si对SiO₂高选择比的干法刻蚀或湿法腐蚀进行背面薄化，埋入氧化层作为薄化工艺的刻蚀终止层，去除单晶硅基片。