[发明专利]提高挤出机耐磨件耐磨性能的方法

说明书

技术领域

本发明属于烧结墙材生产领域，特别是挤出机耐磨件生产技术。

技术背景

近年来，随着国家墙改政策的进一步推进，一场以”禁实限粘，节能制废”为主旨的墙材改革，已在我国的砖瓦行业全面展开。煤矸石、硬质页岩、尾矿、工业废渣已广泛用于烧结墙体材料。这些材料属于硬质材料，在生产过程中要求机器设备要有很高耐磨性和寿命，提高设备耐磨件的耐磨、抗磨性有及其重要的意义。

煤矸石等废弃物制砖即能节能、节地又保护环境，化害为利，对节能减排、发展循环经济有重要意义。由于这些硬质料特殊性，制砖生产工艺在挤出成型时要很高的挤出压力，低的成型含水率，增大了泥料对机体的摩擦力，使耐磨件磨损量加大，要求耐磨件要有足够的耐磨性，才能保证生产正常进行而不频繁更换易损件，因此对耐磨件的耐磨性研究，采用新的耐磨材料有重要的意义。据行业统计，例如砖机耐磨件绞刀，传统有几种形式：钢板焊作、铸造白口铁、喷涂碳化物。这几种工艺及材料都不理想，一般生产标准砖200～300万需更换修补绞刀，且本体受到损坏。而合金粉块堆焊绞刀能有效解决不耐磨的问题，可实现生产800～1000万块标准砖，重新修补绞刀，不伤害绞刀本体。

目前在建材行业，提高零件耐磨性有以下几种做法:1,采用耐磨合金制作特殊部位零件，由于耐磨合金价格高，而且建材机械一般体积庞大，导致产品成本很高。2、采用表面喷涂合金粉方式，这种方式虽然节约了成本，但是由于耐磨层较薄，挤出原料较硬，很快会将耐磨层脱落，使用寿命较短。

发明内容

本发明目的是提供一种提高挤出机耐磨件耐磨性能的方法，以满足建材机械耐磨零件的制造。

提高挤出机耐磨件耐磨性能的方法，其采用直流电焊机在零件表面电弧堆焊、熔融耐磨合金粉块，在零件表面形成耐磨层。

采用加长焊钳，堆焊电流200～300A，堆焊层稀释率50%；表面形成耐磨层洛氏硬度HRC≥56，耐磨层厚度超过5mm。

本发明方法制造的挤出机零件，表面耐磨层厚度厚，并且合金块熔融后与零件表面结合牢固，极大提高了零件使用寿命。同时电弧堆焊工艺复合耐磨层工艺简单，产品成本大大降低。

具体实施方式

以在螺旋绞刀表面复合耐磨层为例。

1、采用直流电焊机（正接、碳棒接负极、用直流碳棒），手工电弧堆焊、熔融。采用加长焊钳，堆焊电流200～300A，堆焊层稀释率50%。

2、主要材料规格：

耐磨合金粉块    90×30×4mm

石墨电极规格    Φ10×300mm

单层堆焊层具有过共晶组织，洛氏硬度HRC≥56，焊层厚度达5mm，焊后提高设备使用寿命8-10倍，即挤出机绞刀可生产标准砖1200万以上。