[发明专利]一种中厚板对接单道单面焊双面成形高效焊接方法

权利要求书

1.一种中厚板对接单道单面焊双面成形高效焊接方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

（1）将待焊接的工件连接部位制作成单面焊接坡口（2），

（2）以熔化极气体保护焊接和非熔化极气体保护焊接引出两个电弧进行复合，实现中厚板材对接的双电弧复合热源打底焊接，

（3）在双电弧复合热源打底焊接电弧引燃后，在其后一定距离L再以熔化极气体保护焊进行大熔敷量填丝盖面，其中70mm＜L＜200mm，

（4）通过多热源复合实现中厚板对接一次性单面填充焊接完成。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板对接单道单面焊双面成形高效焊接方法，其特征在于：所述的焊接坡口（2）为单面焊接坡口；焊接前对所述的焊接坡口（2）及其上、下两侧表面30mm范围内进行打磨，并用清洗焊接坡口（2）及其上、下两侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种中厚板对接单道单面焊双面成形高效焊接方法，其特征在于：所述的双电弧复合热源打底焊接，其前电弧采用熔化极气体保护焊接的直流反极性接，其后电弧采用非熔化极气体保护焊接的直流正极性接，即熔化极气体保护焊接在前，非熔化极气体保护焊接在后；熔化极气体保护焊焊机的焊枪（3）和非熔化极气体保护焊焊机的焊枪（6）轴心线夹角α在0-90°之间变化，轴心线的尖端距离，即熔化极气体保护焊焊机的焊枪（3）和非熔化极气体保护焊焊机的焊枪（6）电极之间的距离为0-80mm；

其焊接工艺规范为：焊接坡口（2）夹角：20°-60°、焊接坡口（2）间隙：0-3mm、焊接坡口（2）的钝边（5）尺寸：0-3mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种中厚板对接单道单面焊双面成形高效焊接方法，其特征在于：所述的双电弧复合热源打底焊接的工艺规范包括熔化极气体保护焊接的工艺规范和非熔化极气体保护焊接的工艺规范；

熔化极气体保护焊接的工艺规范：混合气气体流量：15L/min-30L/min、焊接电流：250A-400A、电弧电压：24V-32V、焊丝直径：Φ1.2mm-1.6mm、焊丝伸出长度：20mm-40mm、焊接速度：50cm/min-90cm/min；

非熔化极气体保护焊为钨极氩弧焊，钨极氩弧焊的工艺规范：氩气气体流量：5L/min-20L/min、焊接电流：50A-200A、电弧电压：8V-30V、钨极直径：Φ2.4mm-3.2mm、焊接速度：50cm/min-90cm/min。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种中厚板对接单道单面焊双面成形高效焊接方法，其特征在于：步骤（3）所述的熔化极气体保护焊为多丝多电弧熔化极气体保护焊，通过多丝多电弧熔化极气体保护焊枪（7）和冷填丝焊枪（8）进行大熔敷量填丝盖面；

所述的多丝多电弧熔化极气体保护焊，其前丝的焊接工艺规范：混合气气体流量：15L/min-30L/min、焊接电流：340A-500A、电弧电压：30V-43V、焊丝直径：Φ1.2mm-1.6mm、焊丝伸出长度：20mm-40mm、焊接速度：50cm/min-80cm/min；

其后丝的焊接工艺规范：混合气气体流量：15L/min-30L/min、焊接电流：300A-480A、电弧电压：32V-46V、焊丝直径：Φ1.2mm-1.6mm、焊丝伸出长度：20mm-35mm、焊接速度：50cm/min-80cm/min；

冷填丝的工艺规范为：焊丝直径：Φ1.2mm-1.6mm、填丝速度：5m/min-20m/min。