[发明专利]一种配料控制系统

说明书

技术领域

 本发明属于控制领域，具体涉及一种以智能控制器为核心的集成一体化系统结构的配料控制系统。

背景技术

工业配料在我国国民生产中占有很重要的位置，特别是在煤矿，冶金，制药，定量包装，建材和化工等方面，合格的产品都需要进行配方控制，以达到成品的特性。配料的精确性，稳定性，自动化的高度集成性都很重要。我国现在总体经济趋于平稳，但是经济总体形势不容乐观，所以低成本，高效率成为科技创新的主要方向。

当前工业用配料系统主要有两种模式：一种模式为传感器+信号放大器+数据采集板卡+工业计算机，这种配料系统的逻辑控制需要增加硬件及大量的编辑费用，同时现场维护成本高，检测比较困难，精度差；另一种模式为传感器+补偿接线盒+称重显示控制器+PLC+工业计算机，其中PLC主要用于完成逻辑控制及与其它系统的联锁及系统集成，而这种配料系统较前一种有所改进，但是对于逻辑控制仍需要额外增加PLC，对于重量信号检测，增加了计量仪表。在维修方面，也存在维护不方便和成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种完全以智能控制器为核心的集成一体化的配料控制系统，它在无需进行扩展条件下就能实现对配料系统的逻辑控制，配方控制，PID调节控制。同时兼具有系统扩展容易、维修方便，成本低、开放性、稳定性好以及能够满足精度的要求。

为了实现本发明目的，进而采取的技术方案为：一种配料控制系统，包括重量传感器、速度传感器、与所述重量传感器连接的信号处理器和计算机，还包括智能控制器、模拟量输入模块、高速计数模块以及模拟量输出模块；

智能控制器与所述计算机通过以太网连接，用以接收或发送信号；

模拟量输入模块与所述智能控制器相插接，同时，所述信号处理器的重量信号经模拟量输入模块输入到所述智能控制器中；

高速计数模块插接到所述模拟量输入模块上，同时，所述速度传感器的速度信号经高速计数模块输入到所述智能控制器中；

模拟量输出模块插接到所述高速计数模块上，同时，所述智能控制器将上述重量、速度信号进行分析后通过模拟量输出模块控制设备的转速；

其中，所述智能控制器在其内部集成有滤波功能块，用来消除干扰信号，确保控制器采集数据的准确性；重量采集累计功能块，负责对现场重量传感器传递的信号的采集、运算；速度采集功能块，负责对现场速度传感器传递的信号的采集、运算；参数数据存储功能块，用于对参与运算的重要参数的存储；流量积算功能块，用于对采集回的重量信号、速度信号进行分析处理，使之变成配料秤的瞬时流量；流量调节功能块，用于对瞬时流量和设定的流量作比较，进行PID运算，通过模拟量输出模块输出控制变频的转速，从而达到瞬时流量和设定流量的一致性。

进一步的，在该智能控制器的内部还集成有校零功能块，用于对配料秤进行调零操作，使配料秤的零点能保持一致性。

进一步的，在该智能控制器的内部还集成有校秤功能块，用于对配料秤进行标定校秤操作，保证配料秤称量、配料的精度。

本发明的有益效果：本发明的配料控制系统将上述现有两种系统的优点集成到智能控制器中，大大降低了运营成本，提高了生产效率，提高了控制精度，同时具有系统扩展容易，开放性、稳定性好，维修方便的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步的详细说明：

如图1所示，一种配料控制系统，包括重量传感器1、速度传感器2、与所述重量传感器2连接的信号处理器3、智能控制器4、模拟量输入模块5、高速计数模块6、模拟量输出模块7和计算机8；

智能控制器4与计算机8通过以太网连接，用以接收或发送信号；

模拟量输入模块5与智能控制器4相插接，同时，信号处理器3的重量信号经模拟量输入模块5输入到智能控制器4中；

高速计数模块6插接到模拟量输入模块5上，同时，速度传感器2的速度信号经高速计数模块6输入到智能控制器4中；

模拟量输出模块7插接到高速计数模块6上，同时，智能控制器4将上述重量、速度信号进行分析后通过模拟量输出模块7控制设备的转速。