[发明专利]自动贴膜包装机

说明书

技术领域

本发明属于包装物件或物料机械的技术领域。

背景技术

手机、数码播放器、平板电脑等产品为了防止屏幕划伤，需要在其屏幕或背面贴上保护膜。现在贴膜主要有人工方式和贴膜机的方式，人工贴膜的方式，耗费时间较长，贴膜的效率较低；贴膜机是通过料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上, 自粘性领引下, 通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上，因未对保护膜施加压力，保护膜和屏幕之间容易产生气泡。

发明内容

本发明提供一种自动贴膜包装机，以解决现有人工贴膜效率不高和现有的贴膜机容易出现气泡的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 一种自动贴膜包装机，包括输送带、可升降托盘、固定平台、外框架、内框架和空气压缩机，可升降托盘固定在输送带的工作面上，固定平台设置在输送带的上方，外框架的底端与固定平台的上表面之间设有弹簧，内框架位于外框架内且高度低于外框架，内框架的顶端为锯齿状刀片，内框架的尺寸与贴膜工件的大小相匹配，内框架正下方的固定平台上开有供贴膜工件通过的通孔，空气压缩机设在输送带旁，空气压缩机的开口设在外框架的上方并朝向外框架。

与现有技术相比，本发明的优点在于：贴膜工件通过输送带到达到固定平台正下方，贴膜工件再通过可升降托盘升至与内框架平齐，这时，保护膜放置在外框架上，空气压缩机向外框架喷出高压气体，外框架在高压空气的带动下，向下移动，当移动至内框架顶端时，因内框架的顶端为锯齿状刀片，保护膜会沿内框架被切下，即完成贴膜的过程。本发明相对于人工贴膜，花费时间短，效率高，更适合大批量的生产。因高压空气的作用下，保护膜和屏幕之间的气泡会被排出，提高了贴膜的质量。因内框架的顶端为锯齿状刀片，可实现保护膜的形状与贴膜工件的形状匹配，省去了校正的步骤，提高了工作效率。外框架与固定平台之间通过弹簧连接，是为了使保护膜形成一个稳定的平面。

本发明的方向为相对的方向，所述的上方是指竖直方向上远离地面的方向；输送带的工作面为输送带最靠上方的一面，即可实现贴膜工件输送的一面。

进一步，所述可升降托盘包括盘体、位于盘体下表面的伸缩杆和驱动伸缩杆的电机，盘体的上表面设有与供贴膜工件匹配的卡槽，可对贴膜工件进行定位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明自动贴膜包装机实施例的结构示意图；

图2是本发明自动贴膜包装机可升降托盘实施例的俯视图。

具体实施方式   

如图1所示，本实施例中的一种自动贴膜包装机，用于给手机1贴膜，包括输送带2、可升降托盘、固定平台4、外框架5、内框架6和空气压缩机7，可升降托盘固定在输送带2的工作面上，所述可升降托盘包括盘体8、位于盘体8下表面的伸缩杆9和驱动伸缩杆9的电机，盘体8的上表面设有与手机1匹配的卡槽11，可对手机1进行定位。固定平台4设置在输送带2的上方，外框架5与固定平台4之间设有弹簧10，弹簧10的一端与外框架5的底端连接，另一端与固定平台4的上表面连接。内框架6位于外框架5内且高度略低于外框架5，且上述高度是小于上述弹簧10的弹性变量的，内框架6的顶端为锋利的锯齿状刀片，内框架6内缘的尺寸与手机1的大小相匹配，内框架6正下方的固定平台4上开有供手机1和可升降托盘通过的通孔，空气压缩机7设在输送带2旁并由脉冲电机控制，空气压缩机7的开口3设在外框架5的上方并朝向外框架5。

本实施例的工作过程如下：将手机1卡接在盘体8的卡槽11上，输送带2将手机1输送到固定平台4通孔的正下方后暂定，通过伸缩杆9将手机1推到内框架6内，并且使手机1的屏幕与内框架6的顶面平齐。同时送膜机构将保护膜完全覆盖在外框架5上（即保护膜超过外框架5的每个边缘）。这时，脉冲电机带动空气压缩机7运转，在高压空气的作用下，弹簧10压缩，将外框架5上的保护膜下移，当到达内框架6的顶端时，手机1边缘的保护膜在高压空气的作用下被切断，手机1其他位置的保护膜和屏幕之间的气泡会在高压空气的作用下被排出，保证了贴膜质量，即完成了一部手机1的贴膜。在完成这个步骤之后，空气压缩机7停止工作，弹簧10在弹力的作用下恢复到原始长度，伸缩杆9缩回，使手机1降至固定平台4通孔以下，输送带2运作，使下一个未贴膜的手机1到达固定平台4通孔的正下方，再次重复以上步骤。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。