[发明专利]聚酯树脂合成反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及合成反应领域，特别是涉及聚酯树脂合成反应装置。

背景技术

活性炭作为吸附材料的一种，具有极为发达的内部孔结构和较大的比表面积，主要用于化工、食品、医药、军事及环境保护等领域。在生产活性炭的设备中，活化炉是非常关键的设备之一，人们使用的活化炉一般为卧式旋转活化炉。炭化料或废吸附剂在活化炉内高温和水蒸汽的环境下需要一定的时间得以活化，但目前人们采用的方法通常是由专门的锅炉生产水蒸汽通过活化炉的出料端进入活化炉的活化仓，因水蒸汽的温度比出料端的物料达800℃的高温要低得多，这在一定的程度上降低了物料的温度从而影响物料的活化；又由于部分炭化料或废吸附剂和水蒸汽在高温下生成一氧化碳和氢气，有的是直接向外界排出则污染空气，有的是向活化炉内输入一定的空气使得一氧化碳和氢气与氧气反应装置产生热量以保证活化炉内温度，但空气中氧气同时也与炭化料或废吸附剂反应装置生成二氧化碳而存在浪费物料的现象；活化炉的活化仓内物料活化后所产生的气体温度是很高的，但这部分热能是通过排气管直接向外排出而被浪费掉；此外目前人们使用的活化炉活化仓中的物料基本上是随着炉体的转动而转动，虽然有的活化仓内也有安装抄板类的装置，可是这类抄板结构设计也不合理，致物料在活化炉内与高温水蒸汽的接触是很不充分的，主要是因为有很多物料在活化仓中被翻动的次数不多，在炉体转动的过程中也存在不少的物料堆集在活化仓的底部，从而使得物料与高温水蒸汽不能完全充分接触导致物料活化的效果很不理想。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种活化效率高、环保且大大降低能耗的聚酯树脂合成反应装置。

为实现上述目的，本发明提供聚酯树脂合成反应装置，包括炉体(1)、内燃室(2)、活化仓(3)、蒸发室(4)、烟囱(5)，所述的内燃室(2)、活化仓(3)、蒸发室(4)均设置在炉体(1)内部，且它们之间通过管道(6)相连接，烟囱(5)设置在炉体(1)的顶端，并与内燃室(2)相连。

所述的蒸发室(4)内设有水箱(7)和冷凝管(8)。

所述的内燃室(2)与烟囱(5)之间通过排气管(9)连接。

所述的排气管(9)外侧连接有负压风机(10)。

本发明有益效果是：本发明的聚酯树脂合成反应装置，首先让蒸发室(4)产生的水蒸汽与待活化的物料同时进入活化仓(3)，使得水蒸汽和物料同时预热且活化后同时出活化仓(3)而提高物料活化效率；在活化仓(3)中物料与水蒸汽在高温环境下产生的一氧化碳和氢气在内燃室(2)负压作用下而进入内燃室(2)后与燃烧产生大量的热量，保证了物料活化所需要的高温；另一方面，内燃室(2)所产生的二氧化碳等高温废气在负压风机(10)的作用下通过排气管(9)作用净化后在经过烟囱(5)排放出去；采用本发明制备吸附材料，制得率能提高20％以上，能耗只是普通制备炉的十二分之一。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、炉体；2、内燃室；3、活化仓4、蒸发室；5、烟囱；6、管道；7、水箱；8、冷凝管；9、排气管10、负压风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图所示，本发明提供的聚酯树脂合成反应装置，包括炉体(1)、内燃室(2)、活化仓(3)、蒸发室(4)、烟囱(5)，内燃室(2)、活化仓(3)、蒸发室(4)均设置在炉体(1)内部，且它们之间通过管道(6)相连接，烟囱(5)设置在炉体(1)的顶端，并与内燃室(2)相连；蒸发室(4)内设有水箱(7)和冷凝管(8)；内燃室(2)与烟囱(5)之间通过排气管(9)连接；排气管(9)外侧连接有负压风机(10)。

本发明的聚酯树脂合成反应装置使用时，以制备活性炭为例，首先让蒸发室(4)产生的水蒸汽与待活化的物料同时进入活化仓(3)，使得水蒸汽和物料同时预热且活化后同时出活化仓(3)而提高物料活化效率；在活化仓(3)中物料与水蒸汽在高温环境下产生的一氧化碳和氢气在内燃室(2)负压作用下而进入内燃室(2)后与燃烧产生大量的热量，保证了物料活化所需要的高温；另一方面，内燃室(2)所产生的二氧化碳等高温废气在负压风机(10)的作用下通过排气管(9)作用净化后在经过烟囱(5)排放出去；以日产活性炭7吨为例，所需用煤250公斤，而普通活化炉用煤则需要3吨；同时活性炭的得率也提高了20％。