[发明专利]一种废弃混凝土制透水砖的方法及该透水砖的铺设方法

权利要求书

1.废弃混凝土制透水砖的方法,其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）取废弃混凝土用压力试验机压碎或锤击破碎后，过孔径26.5mm的方孔筛进行筛分，得到孔径26.5mm的方孔筛筛上物和筛下物；

①首先，将孔径26.5mm的方孔筛筛上物使用颚式破碎机进行破碎，颚式破碎机的出料口为25mm宽；然后再过孔径4.75mm的方孔筛进行筛分，就得到孔径4.75mm的方孔筛筛上物，即是粒径为5～25mm的连续粒级再生粗骨料；

②另外，将孔径26.5mm的方孔筛筛下物用孔径9.5mm的方孔筛进行筛分，得到孔径9.5mm的方孔筛筛上物和筛下物；孔径9.5mm的方孔筛筛上物也使用颚式破碎机进行第二次破碎，颚式破碎机的出料口为10mm宽；

③孔径9.5mm的方孔筛筛下物与第二次破碎所得的骨料用孔径4.75mm的方孔筛进行筛分，得到孔径4.75mm的方孔筛筛上物和筛下物，孔径4.75mm的方孔筛筛上物即是粒径为5～10mm的单粒级再生粗骨料；

④孔径4.75mm的方孔筛筛下物继续使用孔径0.15mm的方孔筛进行筛分，得到孔径0.15mm的方孔筛筛上物和筛下物，孔径0.15mm的方孔筛筛上物即是粒径为0.15～5mm的连续粒级再生细骨料，孔径0.15mm的方孔筛筛下物即是粒径﹤0.15mm的再生细粉；

将上述制得的除了粒径﹤0.15mm的再生细粉之外的，粒径为5～25mm的连续粒级再生粗骨料、粒径为5～10mm的单粒级再生粗骨料、粒径为0.15～5mm的连续粒级再生细骨料进行混合，作为再生骨料备用；

（2）将上述备用的再生骨料和水、水泥以6.5：2.5：1的重量比加入搅拌机中，在温度60℃、湿度30%的条件下以1000～1200rpm的横向转速搅拌45秒钟；

（3）将搅拌后的混和材料按常规工艺用压砖机进行机压成型，制得砖坯，通过28天的自然养护后，制得透水砖。

2.根据权利要求1所述废弃混凝土制透水砖的方法，其特征在于，取方解石粉碎至粒径为2～4mm，取黄原胶和水以1：20的重量比混合成胶液，将粒径为2～4mm的方解石颗粒浸入胶液中，然后将浸液后的方解石颗粒用10目筛滤去多余的胶液，于20～35℃晾干1～1.5小时，形成外表面包裹有胶层的方解石胶粒；然后在步骤（2）中，加入占水泥重量3～5%的方解石胶粒于搅拌机中，与再生骨料、水和水泥共同在温度60℃、湿度30%的条件下以1000～1200rpm的横向转速搅拌45秒钟；再进入步骤（3），将搅拌后的混和材料进行机压成型制得砖坯后，将砖坯浸入水中，然后每10分钟换一次水，反复3～5次；将浸水后的砖坯干燥后，在850～900℃的温度下进行分解方解石20～30分钟，最后降温冷却至常温，通过28天的自然养护后，制得透水砖。

3.权利要求1或2所述废弃混凝土制透水砖的方法制成的透水砖的铺设方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、夯实天然土层厚度为100cm以上，夯实度达到95%以上；

（2）、将权利要求1或2所述废弃混凝土制透水砖的方法中步骤（1）制备的再生骨料和红土按重量比例8:2进行混合制成混合土层，然后在夯实的天然土层上面，铺上厚度为30～35cm的混合土层，浇水并压实；

（3）、在混合土层上，再铺上权利要求1或2所述废弃混凝土制透水砖的方法中步骤（1）制备的粒径﹤0.15mm的再生细粉2～4cm作为垫层，充分压实压平；

（4）最后在垫层上，铺设权利要求1或2所述废弃混凝土制透水砖的方法中所制得的透水砖，砖与砖之间空隙距离达到3～5mm，并用粒径为1.3～2.5mm的沙子填充该空隙。