[发明专利]一种适合肾病病人食用的面制品及其加工方法有效
| 申请号: | 201310526639.9 | 申请日: | 2013-10-30 |
| 公开(公告)号: | CN103564310A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
| 发明(设计)人: | 刘良忠;刘闪;杨永生 | 申请(专利权)人: | 武汉轻工大学 |
| 主分类号: | A23L1/105 | 分类号: | A23L1/105;A23L1/16;A23L1/29;A21D13/08 |
| 代理公司: | 武汉楚天专利事务所 42113 | 代理人: | 孔敏 |
| 地址: | 430023 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 适合 肾病 病人 食用 制品 及其 加工 方法 | ||
1.一种适合肾病病人食用的面制品加工方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤一、预处理:先将麦类原料浸泡、分离出浸泡液、破碎、磨细至粒径为10-100目,所述麦类原料包括脱皮荞麦、全荞麦、脱皮小麦、全麦、脱皮燕麦、全燕麦、脱皮青稞、全青稞中的一种或几种的混合;
步骤二、蛋白酶水解脱蛋白:在反应罐中按比例加入预处理后的麦类原料、纯净水和蛋白酶,纯净水与麦类原料的质量比例在3-10:1,其中蛋白酶用量为底物蛋白质质量的0.5%-10%,所述的蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、风味酶、无花果蛋白酶中的任意一种或任意两种或任意三种混合而成的混合酶,酶解温度20-65℃,pH2.5-9.5,酶解时间2-10h,蛋白酶水解后分离,清洗,再分离,干燥,粉碎;
步骤三、脱磷:将经过步骤二去蛋白的麦类原料采用植酸酶水解、或通过加入酵母发酵、或植酸酶水解与酵母发酵复合的方式、或酵母+乳酸菌微生物发酵、或植酸酶水解与酵母+乳酸菌微生物发酵复合的方式进行脱磷,然后分离、干燥,粉碎;
步骤四、将经过步骤三处理后的麦类原料磨成麦类原料粉,加工成面制品。
2.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于:步骤三中采用植酸酶水解脱磷的步骤具体为:将去蛋白的麦类原料湿料按料水质量 比1:2-10加入清水,搅拌均匀,然后使用植酸酶水解,植酸酶水解条件:反应温度30-60℃,酶加量1000-5000U/Kg原料,酶解时间30-90min,pH值4-9;
酵母发酵脱磷的步骤具体为:将去蛋白的麦类原料湿料按料水质量比1:2-10加入清水,搅拌均匀,加入酵母,菌数按10的5~10次方个/kg反应液,反应温度20-45℃,反应时间3-18小时;所述酵母为假丝酵母、汉逊酵母、毕赤酵母、球拟酵母、热带假丝酵母、啤酒酵母、酿酒酵母中的一种。
乳酸菌微生物发酵脱磷的步骤具体为:将去蛋白的麦类原料湿料按料水质量比1:2-10加入清水,搅拌均匀,加入乳酸菌,菌数按10的6~10的9次方个/kg反应液,反应温度25-45℃,反应时间3-18小时。
3.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于:所述面制品包括面条、饼干、蛋糕。
4.如权利要求3所述的加工方法,其特征在于:所述面制品为面条或面线时,其加工方法为:将经过步骤三处理后的麦类原料粉碎,加入温水、盐、海藻酸钠,加入或不加入蛋清或蛋清蛋白粉,经搅拌、混合均匀、调质、挤压成圆条状或条片状,70-98℃水中烫30秒钟-10分钟,取出,冷水中冷却、漂洗,取出,干燥,加工成条状脱蛋白、低磷的面制品,在70-98℃热烫水中,还加入0.1%-0.6%的氯化钙,有利于产品提高抗断、抗折强度和提高产品的耐煮性;
或经和面、熟化、调质、压片后切条/或挤压成条形、氯化钙溶 液处理、干燥,加工成面条,氯化钙溶液处理步骤具体为:将氯化钙配成0.1%-0.5%的溶液,将切条后的面条用氯化钙溶液喷涂在面条表面,或将面条浸入氯化钙溶液中3秒-10秒钟后取出,然后进入干燥机干燥;
上述面条或面线产品各原料的质量百分比组成为:脱蛋白、脱磷处理的麦类原料粉70%-95%,食盐0.5%-3%,蛋清或蛋清蛋白粉0-28%、海藻酸钠0.3%-6%、0-0.1%氯化钙,上述物质混匀后,再与占总重量25%-70%水混合后进行加工。
5.如权利要求3所述的加工方法,其特征在于:所述面制品为饼干时,其加工方法为:将经过步骤三处理后的麦类原料粉碎,与糖、植物油、疏松剂、鸡蛋清或蛋清粉、温水、食品级增稠剂混合,经搅拌/搅打、混合均匀、成型、烘烤、冷却,加工成曲奇类饼干产品;
或经混合、搅拌、静置、压面/或调质、成型、烘烤、冷却,加工成其他酥脆饼干产品;
上述饼干各原料的质量百分比组成为:脱蛋白、脱磷处理的麦类原料粉40%-70%、糖5%-25%、植物油4%-18%、食品级增稠剂0.1%-1%、食盐0.1%-0.5%、蛋清或蛋清蛋白粉0-10%、α-淀粉0-15%。、碳酸氢钠疏松剂0.1%-0.5%,上述物质混匀后,再与占总重量30%-80%水混合后进行加工。
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