[发明专利]具备螺纹切削循环功能的数值控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备螺纹切削循环功能的数值控制装置。

背景技术

螺纹切削循环中的螺纹形状的进刀方法一般已知有以下两种，即如图7所示那样从螺纹形状的前方进刀的单刃切削方法和如图8所示那样从螺纹形状的中心在前后方向之字形进刀的锯齿切削方法。并且，特开平3-178722号公报公开了一种进刀方法，即在单刃切削中当最后一次螺纹切削时，如图9（a）～（c）所示那样，使进刀位置在刀具针对工件的切削方向上相对地移动任意的距离从而完成螺纹牙面。该进刀方法的最后一次螺纹切削动作是通过将最终进刀量α和移动系数β组成的值预先设定为参数而实现的。

在现有的进刀方法中，刀具在工件的轴向上移动从螺纹形状的前方切入工件。因此，由于切削所产生的切屑相对于刀具的移动方向而被排出到前方。因此，由于机械的结构和加工工件的形状切屑会对刀具的进刀产生不良影响，从而成为加工精度降低的原因。

目前由于刀具相对于工件的进刀方法而产生的切屑妨碍该刀具的进刀的现象在如图10所示的有底（没有贯通）的圆筒形的孔（螺纹形状）的内部实施螺纹切削循环的情况下更为显著。这时，切屑堵塞螺纹形状的底部而无法排出到外部，从而妨碍刀具的进刀。并且，在单刃切削的最后一次的螺纹切削时，使进刀位置在刀具对于工件的切削方向上相对地移动任意的距离从而完成螺纹牙面的进刀方法无法解决切屑阻塞螺纹形状的底部的问题，也没有意识到怎样处理切屑的问题。

对于图10所示的工件，在通过图7、图8、图9（a）～（c）所示的现有方法中的任意一种方法进行进刀时，都会如图11那样，由切削而产生的切屑的大半会被排出到工件的有底（没有贯通）的圆筒状孔的底侧造成切屑堵塞，因此有时切屑的排出工作需要花费时间，或者妨碍以后的刀具的进刀成为加工精度降低，对加工工件的质量造成不良影响的原因。

另外，不使用螺纹切削循环而用螺纹切削指令的重复指令来实现刀具从工件的圆筒状底面（螺纹形状的内部）进行进刀的动作时，需要计算每次螺纹切削指令的开始点，这会在程序的生成上花费时间。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种具备螺纹切削循环功能的数值控制装置，将刀具对工件的进刀而产生的切屑相对于刀具的移动方向排出到前方（移动方向上靠前一侧），并且不需要计算指令从螺纹形状（不是入口侧）的内侧进刀的动作时的每次螺纹切削指令的开始点。

本发明是一种具备分析指令了螺纹形状的加工程序，分割为多次循环来执行螺纹形状的加工的螺纹切削循环功能的数值控制装置，其根据程序指令或者参数或者信号等的设定来选择从螺纹形状的内侧（从圆筒形孔的底部侧）进刀的方法，将由于该刀具的进刀而产生的切屑相对于刀具的移动方向排出到前方（圆筒形孔的入口侧）。

本发明的数值控制装置具备螺纹切削循环功能，即根据指定了螺纹形状的加工程序将刀具定位在切削开始位置，通过与主轴的旋转同步地重复进行使所述刀具对于工件在工件轴方向上相对移动的动作来进行螺纹切削。该数值控制装置具有切削开始位置计算单元，其计算各个循环的切削开始位置，使得根据所述加工程序的螺纹切削指令在与所述工件对于刀具的移动方向相反的方向上按顺序进刀；螺纹切削执行单元，其对于所述每一个循环将所述刀具定位在所述计算出的切削开始位置，执行螺纹切削。

所述加工程序能够指定螺纹的进刀方法，所述数值控制装置还具备判断单元，其判断是否通过所述加工程序指令了在与刀具对于所述工件的移动方向相反的方向上按顺序进刀来进行加工的进刀方法，当通过所述判断单元判断为在所述加工程序中指令了在与刀具对于所述工件的移动方向相反的方向上按顺序进刀来进行加工的方法时，以在与刀具对于所述工件的移动方向相反的方向上按顺序进刀的方式执行螺纹切削。

所述数值控制装置还具有登录了多个螺纹的进刀方法的存储部，根据参数或者信号来选择在与刀具对所述工件的移动方向相反的方向上按顺序进刀来进行加工的进刀方法。

在本发明的具备通过连续的进刀来完成螺纹形状的螺纹切削循环功能的数值控制装置中，可以容易地选择从螺纹形状的内侧（从圆筒形孔的底部侧）进行进刀的方法，从而可以将由于刀具的进刀而产生的切屑相对于刀具的移动方向排出到前方侧（圆筒形孔的入口侧），所以切屑不会对刀具的进刀产生不良影响，可以减少切屑排出工作的时间以及期待提高加工工件的质量的效果。并且，在指令从螺纹形状的内侧进刀的动作时，不需要计算每次的螺纹切削指令的开始点，可以降低程序生成所需要的工作时间。

附图说明

通过参照附图对以下的实施例进行说明，本发明的上述以及其他的目的、特征会变得明确。在这些附图中，