[发明专利]定影部件制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种定影部件制造方法。

背景技术

作为在与电子照相式成像设备如打印机、复印机或传真机一起使用的定影装置中使用的定影部件，有带状的定影部件和辊状的定影部件。

作为这些定影部件，已经知晓通过在耐热树脂或金属制的带状或辊状基材（支撑件）上形成由耐热橡胶等构成的弹性层并且然后通过在弹性层的表面上设置相对于调色剂具有良好分离性的含氟树脂层来制备的定影部件。

作为这种定影部件，日本特开专利（JP-A）2004-276290公开了一种含氟树脂管包覆辊，其通过把辊基材插入到扩径的含氟树脂管中并且然后用施加在含氟树脂管内周面和辊基材另一周面二者中至少一个上的粘合剂把含氟树脂管和辊基材固定而制成。

此外，JP-A2004-276290公开了使用挤塑形成的含氟树脂管。此外，JP-A2004-276290公开了从管变形的难度考虑含氟树脂管的厚度优选为50μm以下，从成型性、使用时作为辊的管的性能等考虑优选为20μm以上。

顺带地，近年来，在电子照相式成像设备中，为了减小热定影时的能耗量，需要进一步提高定影部件的传热效率。为此，对于含氟树脂管，使用薄壁含氟树脂管。

这里，能够利用挤塑形成厚度为大约10-50μm的薄壁无缝含氟树脂管。然而，随着进行热定影的片材数的增加，在用挤塑形成的薄壁无缝含氟树脂管包覆圆筒形弹性层并且然后用粘合剂固定管而制成的定影辊会在含氟树脂管的纵向产生裂纹或折痕。

对于产生裂纹或折痕的问题，在JP-A2010-143118中，推测了产生裂纹或折痕的原因是：在通过挤塑得到的薄壁无缝含氟树脂管中，含氟树脂分子很大程度上在管的纵向定向（排列）。通过对含氟树脂管退火（处理），试图减小含氟树脂分子在含氟树脂管纵向的定向程度。

然而，含氟树脂分子在含氟树脂管纵向的定向程度与含氟树脂管的结晶度相关。薄壁含氟树脂管具有含氟树脂（分子）的定向程度和结晶度二者都高的倾向。结晶度高本身是有利的特性，这是由于能够在含氟树脂管将会随着弹性层反复弯曲的定影部件和加压部件中抑制在含氟树脂管的表面产生折痕。

作为一种在使挤塑形成的薄壁无缝含氟树脂管的结晶度降低最小化的同时降低定向程度的方法，JP-A2010-143118公开了以下方法。

也就是说，利用挤塑形成含氟树脂管，使得含氟树脂管的内径比圆筒形弹性层的外径小。增大含氟树脂管的直径，然后用含氟树脂管包覆在圆筒形弹性层上，之后保持含氟树脂管的扩径状态。与此同时，在纵向使含氟树脂管伸长，在这种状态下，在弹性层上加热含氟树脂管。结果，即使长期使用，也不容易在含氟树脂管的表面上产生裂纹或折痕，使得含氟树脂管能够稳定地实现良好的定影性能。

此外，近年来，要求定影部件实现制造成本降低，并随着进一步减小初始成本和运行成本的需要，要求进一步提高耐久寿命。

此外，为了延长耐久寿命，要求定影部件即使在长期使用时也不容易在含氟树脂管的表面上产生裂纹或折痕。作为用于此的一种措施，在JP-A2010-143118中公开的制造方法是有效的。也就是说，通过挤塑形成含氟树脂管，使其内径比圆筒形弹性层的外径小。然后，增大含氟树脂管的直径，然后用含氟树脂管包覆圆筒形弹性层。之后，保持含氟树脂管的直径增大状态，同时使含氟树脂管在纵向伸长，接着在这种状态下，在弹性层上加热含氟树脂管。JP-A2010-143119中公开了这种制造方法。

顺带地，在该制造方法中，使含氟树脂管在纵向伸长，因此在包覆后产生使含氟树脂管收缩的力。为此，在包覆步骤中，为了保持伸长，含氟树脂管和弹性层要被固定在一起，但是作为用于此的固定方式，经由设置在含氟树脂管和弹性层之间的粘合剂从含氟树脂管外侧加压加热含氟树脂管和弹性层的方法是有效的。

然而，近年来，弹性层和含氟树脂管的材料类型变得多样化，因此，取决于这些材料的组合，有可能消除（解除）用于确保维持伸长量的状态的固定，使得存在制造出伸长比（百分比）小于目标伸长比的定影带的情况。因此，为了使含氟树脂管牢固地固定在伸长维持状态下，需要在固定时增大和延长对含氟树脂管和弹性层加压加热的区域和时间，从而增强含氟树脂管和弹性层之间的结合强度（粘合力）。