[发明专利]长玻纤复合聚氧亚甲基的复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种长玻纤复合聚氧亚甲基的复合材料，其特征在于：复合材料原料按重量份由下列组分组成：聚氧亚甲基100份、稳定剂0.3～0.5份、吸收剂0.4～0.8份、增韧剂1～5份、相容剂1～3份、润滑剂0.1～0.5份、填充剂5～10份、高强长玻璃纤维10～30份；

所述吸收剂为聚氧亚甲基吸收剂，其原料按重量份包括：20～30份丙三醇、0.08～0.12份磷酸、40～60份羟乙基纤维素。

2.根据权利要求1所述的长玻纤复合聚氧亚甲基的复合材料，其特征在于：复合材料原料按重量份由下列组分组成：聚氧亚甲基100份、稳定剂0.4份、吸收剂0.6份、增韧剂3份、相容剂2份、润滑剂0.3份、填充剂8份、高强长玻璃纤维20份；

所述吸收剂为聚氧亚甲基吸收剂，其原料按重量份包括：25份丙三醇、0.1份磷酸、50份羟乙基纤维素。

3.根据权利要求2所述的长玻纤复合聚氧亚甲基的复合材料，其特征在于：所述聚氧亚甲基为挤出级的共聚型聚氧亚甲基。

4.根据权利要求3所述的长玻纤复合聚氧亚甲基的复合材料，其特征在于：所述稳定剂为热稳定剂或/和光稳定剂,其中热稳定剂为无机类抗氧化剂中的碘化钾、溴化铜、溴化钠中的一种或两种以上混合物，有机类抗氧稳定剂中的芳胺或/和酚类抗氧剂；所述光稳定剂为527UV、UV902、R190H、R190H2中的一种或两种以上混合物。

5.根据权利要求4所述的长玻纤复合聚氧亚甲基的复合材料，其特征在于：所述增韧剂为热塑性聚氨酯、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶中的一种或两种以上混合物。

6.根据权利要求5所述的长玻纤复合聚氧亚甲基的复合材料，其特征在于：所述相容剂剂为顺酐化三元乙丙橡胶、异氰酸酯预聚物中的一种或两种混合物；所述润滑剂为有机油、硅油、石墨、聚四氟乙烯、二硫化钼中的一种或两种以上混合物；所述无机填充剂为三氧化二铝、氧化镁、玻璃微珠、云母、滑石粉、碳酸钙、白炭黑、钛酸钾中的一种或两种以上混合物。

7.根据权利要求6所述的长玻纤复合聚氧亚甲基的复合材料，其特征在于：所述高强长玻璃纤维为无碱长玻璃纤维，所述高强长玻璃纤维为纤维长度为20～30mm，纤维直径为0.01～0.02mm，合股丝束为1000根单丝以上的无捻直接纱，其表面经氨基硅烷偶联剂活化处理。

8.一种权利要求1所述的长玻纤复合聚氧亚甲基的复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.聚氧亚甲基吸收剂的制备：按设定重量将100份的羟乙基纤维素和0.2份的磷酸溶于水，在水浴中加热至50-70℃后，加入50份的丙三醇，搅拌3min后成糊状，然后再90℃烘干10h后，制得聚氧亚甲基吸收剂；(备注：交底资料中聚氧亚甲基吸收剂的制备方法有不同的理解，因此，若有误，请发明人在此基础上提供准确的制备方法)

b.按设定重量份将聚氧亚甲基、稳定剂、吸收剂、增韧剂、相容剂、润滑剂、填充剂加入高速混合器混合均匀后加热至80～90℃后冷却至35～40℃，然后加入设定重量份的经活化处理的高强长玻璃纤维，经混炼、成型处理制得长玻纤复合聚氧亚甲基的复合材料。

9.根据权利要求8述的长玻纤复合聚氧亚甲基的复合材料的制备方法，其特征在于：高强长玻璃纤维的活化处理采用浓度为0.5%，PH为6的硅烷偶联剂，在温度为20-30℃下浸泡1小时左右，然后在温度110-130℃下烘干。

10.根据权利要求9述的长玻纤复合聚氧亚甲基的复合材料的制备方法，其特征在于：在温度为25℃下浸泡1小时左右，然后在温度120℃下烘干。