[发明专利]一种铁水在线称量系统

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及高炉炼铁生产工艺设备，更具体地说，本发明涉及一种铁水在线称量系统。

背景技术

高炉在出铁过程中的铁水称量是必要的，一是可以控制出铁量，二是可以知道每罐实际送出量，三是可作为摆动溜槽的摆动依据一举多得。

但是，在现有技术中，许多炼铁厂采用传统轨道衡，即采用离线计量，影响生产节奏，造成数据滞后，不能很好地起到指导生产的作用。

发明内容

本发明提供一种铁水在线称量系统，其目的是出铁过程的自动称量和实时显示、控制。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的铁水在线称量系统，应用于高炉出铁过程，所述铁水采用铁水罐车装载，所述的铁水罐车在钢轨上运行，所述的钢轨上设置一体式称重单元。

所述的铁水在线称量系统设有控制计算机及数据传输系统，所述的数据传输系统与控制计算机信号电路连接。

所述的一体式称重单元设有称重传感器，所述的称重传感器通过数据线路与炉台上的自动称重显控装置连接。

所述的一体式称重单元设在所述钢轨的内侧面，所述一体式称重单元的称量面的高度低于钢轨的上轨面，高于铁水罐车车轮与所述钢轨的上轨面接触时的车轮挡边外缘的最低点的高度。

所述的铁水在线称量系统设有摆动溜槽控制装置。

本发明采用上述技术方案，通过计算机系统，实现人工工作程序化，解决铁水成品发运量大、计量管理人员管理不方便的问题，提高生产管理的自动化水平；实现了出铁过程中的铁水在线自动称量，既获得了过程数据，又保证了摆动溜槽的合理摆动；既减轻了工人劳动强度，又保证了铁水出铁的重量命准率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明的轨道式在线称量装置的立面示意图；

图3为摆动溜槽控制装置的电路图；

图4为PLC的梯形图；

图5为溜槽控制原理图。

图中标记为：

1、一体式称重单元，2、自动称重显控装置，3、摆动溜槽控制装置，4、铁水罐车，5、数据传输系统；11、称重传感器，12、传感器底板，13、基础预埋板，14、车轮轮缘承载点，15、钢轨，16、压板，17、保护箱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示的本发明的结构，为一种铁水在线称量系统，应用于高炉出铁过程，所述铁水采用铁水罐车4装载，所述的铁水罐车4在钢轨15上运行。钢轨15通过压板12压紧在混凝土基础上。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现出铁过程的自动称量和实时显示、控制的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1至图2所示，本发明的铁水在线称量系统，在所述的钢轨15上设置一体式称重单元1。

所述的铁水在线称量系统设有控制计算机及数据传输系统5，所述的数据传输系统5与控制计算机信号电路连接。

本发明的轨道式在线自动称量装置，设置一套集自动称量、自动数据采集和自动摆动溜槽的机、电、网络数据一体化装置。所述轨道式在线自动称量及数据共享装置为一体的称量、显示、控制和数据传输系统。

轨道式在线自动称量及数据共享装置是所述的在线铁水称重系统在高炉出铁口下方，所述的铁水在线自动称量及数据传输装置包括：一体式称重单元1、自动溜槽翻转装置、自动显控装置2、数据传输系统5。

接线盒及数据传输系统5的数传器，安装在装甲式耐高温隔热保护箱17内。

在铁水罐4运行轨道上设置一个一体式称重单元1，出铁平台1上设置自动溜槽翻转装置3，通过电气控制，由自动溜槽翻转装置3实现溜槽出铁到1号罐车转向出铁到2号罐车的切换，自动在线称量及显控装置向数据传输系统5传输数据。在现场位置受限的情况下，通过计算机实现人工工作程序化，使计量管理人员管理方便。

本发明采用计算机进行控制，在铁水罐运行轨道上设置一套六个一体式称重单元1，炉台上设置二次显示装置和摆动溜槽控制装置。

计算机控制系统通过对称重时曲线分析通过以太网将重量和铁水罐对应数据保存在计量系统里。在计算机存储器件中存储称重控制程序；将传感器传回数据和铁水罐号自动匹配。