[发明专利]一种活塞和一种气缸以及一种活塞的制造工艺无效
| 申请号: | 201310511744.5 | 申请日: | 2013-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN103527556A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
| 发明(设计)人: | 梁克 | 申请(专利权)人: | 梁克 |
| 主分类号: | F15B15/14 | 分类号: | F15B15/14 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波 |
| 地址: | 325000 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 活塞 气缸 以及 制造 工艺 | ||
1.一种活塞,其特征在于,包括:
设置有中心孔的活塞本体;
套设于所述活塞本体的所述中心孔内的活塞杆(5),所述活塞杆(5)上设置有两个定位槽(52),所述活塞本体的两个侧端分别与一个所述定位槽(52)位置对应,并且,所述活塞本体的两个所述侧端通过压力机挤压后填充于所述定位槽(52)内。
2.根据权利要求1所述的活塞,其特征在于,所述活塞本体上用于与所述定位槽(52)固连的所述侧端经所述压力机挤压前为圆柱形侧壁,挤压后的所述侧端的侧壁变形为锥形面。
3.根据权利要求1所述的活塞,其特征在于,所述活塞本体包括:
活塞主体(3);
开设有第一中心孔的前套筒(2),所述前套筒(2)一端与所述活塞主体(3)的一端过盈配合;
开设有第二中心孔的后套筒(4),所述后套筒(4)一端与所述活塞主体(3)的另一端过盈配合,所述前套筒(2)未与所述活塞主体(3)连接的一端和所述后套筒(4)未与所述活塞主体(3)连接的一端分别与一个所述定位槽(52)位置对应,且通过压力机挤压后填充于所述定位槽(52)内。
4.根据权利要求3所述的活塞,其特征在于,所述前套筒(2)上用于填充所述定位槽(52)的端部为第一台阶,所述前套筒(2)上与所述第一台阶相连的一段侧壁为锥形侧壁,所述第一台阶经所述压力机挤压前为圆柱形侧壁,挤压后的所述第一台阶变形为与所述锥形侧壁相接的锥形面。
5.根据权利要求3所述的活塞,其特征在于,所述后套筒(4)上用于填充所述定位槽(52)的端部为第二台阶,所述后套筒(4)上与所述第二台阶相连的一段侧壁为锥形侧壁,所述第二台阶经所述压力机挤压前为圆柱形侧壁,挤压后的所述第二台阶变形为与所述锥形侧壁相接的锥形面。
6.根据权利要求1所述的活塞,其特征在于,所述活塞杆(5)上,用于与所述前套筒(2)的端部固连的所述定位槽(52)为位于所述活塞杆(5)端部沿周向设置的台阶面。
7.根据权利要求1所述的活塞,其特征在于,两个所述定位槽(52)并列排布于所述活塞杆(5)的中心轴段的外侧。
8.一种气缸,包括缸筒和活塞,其特征在于,所述活塞为权利要求1-7任一项所述的活塞。
9.一种活塞的制造工艺,其特征在于,包括:
步骤一:制造带中心孔的活塞本体,所述活塞本体的两侧端分别设置有与中心孔同轴的环形侧壁;
步骤二:制造与所述活塞本体适配的活塞杆(5),所述活塞杆(5)的侧壁上加工出两个环形定位槽(52),两个所述定位槽(52)之间的轴向距离与所述活塞本体上的两个所述环形侧壁之间的轴向距离一致;
步骤三:将所述活塞杆(5)套设于所述活塞本体的中心孔内,且两个所述定位槽(52)所在的位置分别与一个所述环形侧壁所在的位置对应;
步骤四:通过压力机对所述活塞本体两侧端的所述环形侧壁同时进行挤压,以将所述环形侧壁填充于所述定位槽(52)内。
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