[发明专利]哑铃、哑铃用包胶机及哑铃生产工艺

权利要求书

1.一种哑铃，包括手柄、两分别结合于所述手柄两端的哑铃头，所述哑铃头的外侧设有包覆层，至少一所述包覆层上设有标示牌，其特征在于：所述标示牌一体成型于所述包覆层上。

2.根据权利要求1所述的哑铃，其特征在于：所述标示牌热压成型于所述包覆层的端部。

3.根据权利要求1所述的哑铃，其特征在于：包括哑铃本体，该哑铃本体是由所述手柄和两所述哑铃头固连而成的一体式结构。

4.根据权利要求1或3所述的哑铃，其特征在于：所述哑铃头上设有中心孔，所述手柄的端部穿入中心孔后与所述哑铃头焊接连接。

5.根据权利要求1或3所述的哑铃，其特征在于：位于两所述哑铃头之间的一段手柄为握持部，该握持部是在圆柱体上加工3～6条纵向延伸且沿周向均布的扁方构成，所述握持部的外表面为滚花成型的防滑网纹面。

6.如权利要求1～5所述的哑铃用包胶机，其特征在于：包括机架、固设于所述机架上且上下设置的液压机和成型台，所述成型台上设有前后延伸的条形开口，该条形开口位于所述液压机的输出轴的正下方，所述条形开口的宽度介于所述哑铃的手柄外径和哑铃头外径之间。

7.根据权利要求6所述的哑铃用包胶机，其特征在于：所述包胶机上设有包胶模具，该包胶模具包括下端盖、中套筒和上压盖，所述下端盖是由左、右下端盖组成的哈夫结构，所述上压盖内侧设有嵌装标示牌的凹腔。

8.如权利要求1～5所述的哑铃的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)分别加工手柄和哑铃头，并在手柄的握持部滚花，形成防滑网纹面；

(2)将手柄和两个哑铃头焊接构成一体式结构的手柄本体；

(3)注塑成型标示牌所需的字母和数字；

(4)制造所述包覆层的包胶模具，该包胶模具包括下端盖、中套筒和上压盖，所述下端盖是由左、右下端盖组成的哈夫结构，所述上压盖内侧设有嵌装所述标示牌的凹腔；

(5)将步骤(2)的手柄本体卡设于包胶机的成型台的条形开口处，其中一哑铃头位于条形开口的上方，手柄本体的其余部分位于条形开口的下方；

(6)将步骤(4)的下端盖放置于成型台与上方的哑铃头之间，然后将中套筒套设于该哑铃头的外侧，并利用止口与下端盖限位；

(7)向中套筒与哑铃头之间塞填橡胶片，至橡胶片溢出所述中套筒的上端；

(8)将步骤(3)所得数字和字母对应放入步骤(4)的上压盖的凹腔内，然后将上压盖盖设于步骤(7)的橡胶片的上方；

(9)将经过步骤(8)的手柄本体沿条形开口推至包胶机的液压机的下方；

(10)启动液压机，液压机压头下伸至压紧上压盖，150～200℃、63～200MPa、热压10～20min后，包覆层紧紧包覆于哑铃头上，同时标示牌热压成型于包覆层的端部；

(11)液压机压头向上缩回，沿条形开口拉回其中一个哑铃头已包胶完成的哑铃本体，依次除去上压盖、中套筒和下端盖；

(12)将步骤(11)的哑铃本体倒转，使另一个哑铃头位于条形开口的上方，重复步骤(6)～(11)，获得两个哑铃头都包胶完成的哑铃半成品；

(13)用刀片割去哑铃半成品的包覆层上的飞边，获得哑铃成品。

9.根据权利要求8所述的哑铃的生产工艺，其特征在于：所述步骤(10)中，热压温度为170℃，热压压力为100MPa，保压15min。

10.根据权利要求8所述的哑铃的生产工艺，其特征在于：所述步骤(10)中，所述液压机的压力依次增加，每增力5t，自动放松对所述上压盖的压持，放气一次，一次放气时间1～3s，一次包胶过程放气18～22次。