[发明专利]一种增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法无效
| 申请号: | 201310504500.4 | 申请日: | 2013-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN103589131A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
| 发明(设计)人: | 李荣群;魏子芳;任东方;王江湖 | 申请(专利权)人: | 合肥会通新材料有限公司 |
| 主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08L55/02;C08L33/12;C08K13/04;C08K7/14;C08J5/04;B29B9/06 |
| 代理公司: | 合肥天明专利事务所 34115 | 代理人: | 汪贵艳 |
| 地址: | 230088 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 增强 聚碳酸酯 复合材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及高分子技术领域,具体涉及一种增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。
背景技术
电视在现代社会中早已成为必需品,而电视机的外框主要是以改性塑料如改性聚碳酸酯、改性丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物制成,而当代电视机的外观尤以超薄和窄边框两项特征为轴,所以要求其改性塑料树脂要具备强度大、韧性高、流动性佳、制件表面高光炫黑等特点。
聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,并具有较高的强度、耐热性和耐寒性;还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点,但PC材料成型后残余应力大,容易开裂,且对缺口极其敏感。所以聚碳酸酯原料不能直接使用在电视机上做前框,必须经过改性才能做为电视机的前框。目前人们大多加入ABS或增韧剂来调整PC材料的流动性和韧性,使其更容易加工且韧性满足制件要求。但是这样则会导致材PC材料的刚性下降,不利于电视机最窄边框的追求。
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(简称ABS树脂)的综合力学性能十分优秀,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或热成型。ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,特别适用于横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂容易加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,可广泛应用于电子电器领域,近年来在电子电器市场,ABS/PC工程塑料合金的竞争中具有明显的优势,在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中占有主导地位。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明公开了一种高光泽、高流动、低收缩的增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。
本发明方法制得的增强聚碳酸酯复合材料,通过RHCM模具可以获得良好的表面高光效果,同时具有良好的流动性能,实现了刚性和韧性的良好平衡。
本发明的技术方案为:一种增强聚碳酸酯复合材料,由下列原料按重量份组成:
PC树脂 32.5-60份
ABS树脂 8-28份
BDP阻燃剂 8-12份
玻璃纤维 10-15份
增韧剂 9-15份
抗氧剂 0.2-1份
润滑剂 0.5-1份。
进一步,所述的PC树脂为脂肪族聚碳酸酯、芳香族聚碳酸酯中的至少一种。
所述的ABS树脂为本体法或乳液法合成的,其粒径为190-340nm。
所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物。
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1076,硫代酯类抗氧剂为DLTP,亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168。
所述润滑剂选自聚乙烯蜡、硬脂酸盐、褐煤蜡、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
一种制备上述的增强聚碳酸酯复合材料的方法,包括以下步骤:
(1)按配比称取PC树脂、ABS树脂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂,一起加入通有氮气保护的混合机中高速混合2-10分钟;
(2)在氮气保护下,将(1)混合物料投入平行双螺杆挤出机中熔融,再从挤出机的侧喂料口加入玻璃纤维,同时通过液体泵在挤出机的侧喂料口加入BDP树脂,经挤出、造粒,制得增强聚碳酸酯复合材料;其中挤出机的机筒温度为210-260℃,螺杆转速为400-600r/min,真空度为-0.04-0.1MPa。
本发明中硬脂酸盐的种类较多,主要指硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸铝、硬脂酸镉、硬脂酸铁、硬脂酸钾。
本发明的增强聚碳酸酯复合材料相对于现有技术具有如下有益效果:
1、本发明制得的增强聚碳酸酯复合材料是采用通用的PC、ABS基材、增韧剂、润滑剂及抗氧剂制得,其原材料易得并可直接用于工业化生产。
2、根据常规检测标准检测,本发明制备的增强聚碳酸酯复合材料的成型收缩率为0.25-0.35%,密度<1.28g/cm3,降低了材料的重量,从而能替代现有电视机前框材料,满足当代电视机窄边框和超薄的要求。
3、本发明的增强聚碳酸酯复合材料通过RHCM模具注塑成型时,可以获得良好的高光表面效果,提高成型产品的外观美观度。
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