[发明专利]一种花生油的压榨生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及花生的加工技术领域，特别是一种花生油的压榨生产工艺。

背景技术

花生油是人们日常生活中每天必不可缺的食用油，主要用于烹、炒、煎、炸食物等，消费量非常大，花生油脂的安全性和营养保健价值越来越成为人们关注的热点。压榨油的加工工艺是物理压榨法，物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。

但是，传统的花生油压榨工艺，虽然避免了溶剂残留问题，但是，为了消除产品中的豆腥味和其他异味，增加出油率，要先将花生经过加热变性处理。高温加热处理，不仅使得花生中的不饱和脂肪酸、VE等受热损失，而且使得榨出的毛油颜色深、杂质多，也必须经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭后，才能成为食用花生油。如此，依然带来不饱和脂肪酸、VE、卵磷脂等营养成分破坏严重，并可能产生氯丙醇前体、反式脂肪酸等危害身体健康的物质，和额外添加抗氧剂等问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：克服上述技术中存在的不足，提供一种花生油的压榨生产工艺，该生产工艺操作简单，无副产物，不会破坏花生的营养成分。

为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种花生油的压榨生产工艺，包括以下步骤：

（1）原料预处理：将花生原料中的尘土、石子和铁杂除去，同时除去未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化粒，除去花生红衣；

（2）烘干：将烘箱温度设置为96～98℃，设定时间为65～85min，烘干水分至4～5%时停止；

（3）高温炒制：将处理过的花生在130～160℃下炒制，加热时间为30～50min；

（4）轧坯：将步骤（2）中炒过的花生和待冷榨的花生按质量比1:3～5混合，然后转入辊式破碎机中进行破碎，再粉碎至直径为0.2～2cm的碎块；

（5）压榨：将步骤（4）中的花生碎块进行调制，冷榨，得到冷榨花生毛油；

（6）将花生毛油进行过滤，得到成品油。

进一步的，所述步骤（3）中炒制的温度为145℃，炒制时间为40min。

进一步的，所述步骤（4）中，将炒过的花生和待冷榨的花生按质量比1:4混合。

进一步的，所述步骤（5）中，将花生碎块进行调制，水分达到6～8%。

进一步的，所述步骤（5）中冷榨温度为30～55℃。

进一步的，所述步骤（5）中冷榨温度为35～40℃。

采用本发明的技术方案的有益效果是：本发明利用热榨花生粕为原料，来源广泛且成本较低；以此法制备的冷榨花生油具备了热榨花生油的浓香，消费者接受度高；该压榨工艺很好地保持了花生中的维生E、多不饱和脂肪酸等营养成分；压榨后产生的花生粕中70%为低变性冷榨蛋白，通过简单的溶解过滤后即可除去变性严重的高温炒制蛋白，进而开发花生浓缩蛋白等产品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为花生油的压榨生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种花生油的压榨生产工艺，包括以下步骤：

（1）原料预处理：将花生原料中的尘土、石子和铁杂除去，同时除去未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化粒，除去花生红衣；

（2）烘干：将烘箱温度设置为96～98℃，设定时间为65～85min，烘干水分至4～5%时停止；

（3）高温炒制：将处理过的花生在130℃下炒制，加热时间为30min；

（4）轧坯：将步骤（2）中炒过的花生和待冷榨的花生按质量比1:3混合，然后转入辊式破碎机中进行破碎，再粉碎至直径为0.2～2cm的碎块；

（5）压榨：将步骤（4）中的花生碎块进行调制，水分达到6～8%，冷榨，控制冷榨温度为30℃，得到冷榨花生毛油；

（6）将花生毛油进行过滤，得到成品油。

实施例2

一种花生油的压榨生产工艺，包括以下步骤：

（1）原料预处理：将花生原料中的尘土、石子和铁杂除去，同时除去未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化粒，除去花生红衣；

（2）烘干：将烘箱温度设置为96～98℃，设定时间为65～85min，烘干水分至4～5%时停止；