[发明专利]一种金属线材专用拉丝液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别是一种金属线材专用拉丝液及其制备方法。

背景技术

铜线( 丝)、铝线( 丝) 是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。

目前，国内尚无高速拉丝润滑剂，只有用于线速度＜6米/秒的拉丝润滑剂。这种拉丝润滑剂在无酸洗工艺的情况下不能使用。拉出的线材表面容易出现伤痕，容易生锈，拉丝模损耗快。使用国外产的高速拉丝润滑剂，拉丝模的使用寿命也不够长。

发明内容

本发明的目的是研制一种在拉制的线材上附着性好、抗锈能力强、容易清洗、能提高拉丝产量和质量、延长拉丝模使用寿命的金属线材专用拉丝液。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种金属线材专用拉丝液及其制备方法，由下列重量份的原料制成：菜籽油30-35、纳米二氧化钛1-2、柠檬酸三乙酯2-3、碳酸钠2-3、硫酸钴1-2、乌洛托品1-2、OP-10 1-2、氯化石蜡2-3、纤维素羟乙基醚1-2、10号航空液压油30-34、三乙二醇二甲醚3-4、石油磺酸钠2-3、抗磨剂10-14、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：抗坏血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、硫酸锌0.3-0.5、吐温80 1.0-1.2、硅烷偶联剂KH-550 1.2-1.5、纳米氮化铝4.5-5.0、羟甲基脲2.0-2.3、水60-65；制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。

本发明所述金属线材专用拉丝液，由以下具体步骤制成：将菜籽油、石油磺酸钠、10号航空液压油、氯化石蜡加入水，加热至65-70℃；再加入柠檬酸三乙酯、OP-10，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，850-950转/分下搅拌反应65-85分钟，即得。

本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性；应用本拉丝液，能延长拉丝模具的寿命；且应用范围广，适于各种线速度；本拉丝液可抗静电、杜绝酸雾、粉尘对环境的污染，减轻了工人地劳动强度；产品抗锈能力强，质量好，产量高。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种金属线材专用拉丝液及其制备方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：菜籽油30、纳米二氧化钛1、柠檬酸三乙酯2、碳酸钠2、硫酸钴1、乌洛托品1、OP-10 1、氯化石蜡2、纤维素羟乙基醚1、10号航空液压油30、三乙二醇二甲醚3、石油磺酸钠2、抗磨剂10、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份（公斤）的原料制成：抗坏血酸0.3、聚乙烯醇2.3、吗啉1.4、硫酸锌0.3、吐温80 1.0、硅烷偶联剂KH-550 1.2、纳米氮化铝4.5、羟甲基脲2.0、水60；制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。

本发明所述金属线材专用拉丝液，由以下具体步骤制成：将菜籽油、石油磺酸钠、10号航空液压油、氯化石蜡加入水，加热至65-70℃；再加入柠檬酸三乙酯、OP-10，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，850-950转/分下搅拌反应65-85分钟，即得。

使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。